ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်- မှန်ကန်သော ပုံကိုရွေးချယ်နည်း

ဘောင်ချာတွင်ပြထားသည့် အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ခွက်ပတ်လည်တွင် ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မှာယူမှုအရွယ်အစား၊ အနုပညာလက်ရာအကြိမ်ရေ၊ ခွက်အစေး၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ပါးလွှာမှု၊ နံရံတောင့်တင်းမှု၊ ပုံနှိပ်လွှမ်းခြုံမှု၊ အဖြူရောင်-မှင်ဝယ်လိုအားနှင့် တင်ခြင်းနည်းလမ်းအားလုံးသည် စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိပ္ပာယ်သက်ရောက်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အပြည့်အစုံ -အရောင်ဂရပ်ဖစ်၊ မကြာခဏ အနုပညာလက်ရာပြောင်းလဲမှုများ၊ နမူနာများ၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ခွက်များနှင့် အတို-အလတ်စားအလုပ်များဆီသို့-အလုပ်များအတွက်၊ တိုက်ရိုက် UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အကဲဖြတ်ရန် ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သော အနုပညာလက်ရာဖြင့် အလွန်ရှည်လျားစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့သော-အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းကို နှစ်သက်နိုင်သည်။ စခရင်ဖရင့်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ အစက်အပြောက်-အရောင်အလုပ်အတွက် လက်တွေ့ဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး pad printing သည် လိုဂိုအသေးစား သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော ပုံနှိပ်ဧရိယာများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်-သို့-ပစ္စည်းကိရိယာများကို တိုက်ရိုက်အကဲဖြတ်သည့် ဝယ်သူများအနေဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။cylindrical UV ပရင်တာ ပါဝင်ပါတယ်။ထို့နောက် စက်ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ တကယ့်ခွက်ကို စမ်းသပ်ပါ။

-ညှိနှိုင်းမရသော စည်းမျဉ်းသည် ရိုးရှင်းသည်-ခွက်တစ်ခုပေါ်တွင် မှင်ထည့်နိုင်သောစက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှု၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု-ထွက်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း အလိုအလျောက် သက်သေမပြနိုင်ပါ။ ရည်ရွယ်ထားသော ပေးသွင်းသူထံမှ ခွက်များကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုထက်ပို၍ ဖြစ်နိုင်လျှင်။

ပလပ်စတစ်ဖလား ပရင်တာ အမြန်ရွေးချယ်မှု အနှစ်ချုပ်

• UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ။အနုပညာလက်ရာကို မကြာခဏပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ အပြည့်အ၀ -အရောင်ပုံများ သို့မဟုတ် gradient များ လိုအပ်သည်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် အမှောင်ခွက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အဖြူရောင်အလွှာတစ်ခု လိုအပ်သည်၊ မှာယူမှုအရွယ်အစားများ ကွဲပြားသည်၊ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းမော်ဒယ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။
• အခြောက်နှိမ်စဉ်းစားပါ။အနုပညာလက်ရာ တည်ငြိမ်နေသည့်အခါ၊ ပမာဏများ တသမတ်တည်း မြင့်မားနေပြီး တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ကြာရှည်စွာ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအား စဉ်းစားပါ။ထပ်ခါတလဲလဲ အစက်အပြောက်-ဖန်သားပြင်ပြင်ဆင်မှုကို မျှတစေသော အရောင်ဒီဇိုင်းများ။pad ပုံနှိပ်ခြင်းစဉ်းစားပါ။ပုံနှိပ်ဧရိယာ သေးငယ်ပြီး အပြည့်ထုပ်ရန် မလိုအပ်သောအခါ။

ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်ဆိုတာဘာလဲ။

ဝေါဟာရသည် လိုဂိုများ၊ အလှဆင်ဂရပ်ဖစ်များ၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ခွက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် အရောင်းမြှင့်တင်သည့် အနုပညာလက်ရာကို အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို ဖော်ပြသည်။ ပုံအား ခွက်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ရိုက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြား၊ စောင်၊ စခရင်၊ ဆီလီကွန်ပြား၊ ဖလင် သို့မဟုတ် အခြားကယ်ရီယာတစ်ခုမှတဆင့် လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။

တိုက်ရိုက်-မှ-အရာဝတ္တု UV စနစ်တွင်၊ inkjet printheads အပ်နှံထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် ခွက်ကိုကိုင်ထားပြီး လှည့်နေပါသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်-LED သန့်စင်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်းအစီအစဥ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် မှင်အလွှာကို ခိုင်မာစေသည်။ ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခု-တည်ဆောက်ခဲ့သည်။UV ခွက်ပုံနှိပ်စက်ခွက်လှည့်ခြင်း၊ ပရင့်ခေါင်းလှုပ်ရှားမှု၊ ရုပ်ပုံဒေတာ၊ မှင်အစီအစဥ်နှင့် ကုသခြင်းကို ညှိနှိုင်းရပါမည်။ တိပ်ပတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ရုပ်ပုံလျော်ကြေးငွေနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း-ကွာဟချက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ရိုးရာခွက်ပုံနှိပ်စက်စနစ်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပန်းကန်ပြားများ သို့မဟုတ် စခရင်များကို အသုံးပြုသည်။ အချိန်အတော်ကြာ အလုပ်ပြန်လုပ်သည်နှင့် ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်အကျိုးဖြစ်ထွန်းစေနိုင်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့သည် နောက်ရောင်းရနိုင်သောခွက်များမထုတ်လုပ်မီ အချိန်ကုန်သောကြောင့် အနုပညာလက်ရာများ မကြာခဏပြောင်းလဲသည့်အခါ ၎င်းတို့၏စီးပွားရေးအားနည်းချက် ပေါ်လာပါသည်။

ဘယ်ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သင်ရွေးချယ်သင့်သလဲ။

UV Digital Cylindrical Printing

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တိုင်းတာနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးရှိသောအခါ ဒစ်ဂျစ်တယ် UV ပုံနှိပ်ခြင်းသည် တန်ဖိုးအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ တစ်ပတ်လျှင် ဒီဇိုင်းပေါင်း ခွက် 20 လည်ပတ်သည့် စက်ရုံတစ်ရုံသည် လပေါင်းများစွာကြာအောင် ဒီဇိုင်းတစ်မျိုးတည်း လုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံနှင့် မတူညီသော ပြဿနာတစ်ခုရှိသည်။ ပွန်းပဲ့ပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားတစ်ခုမှ စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်း-ပြဿနာကို ဖိုင်၊ တပ်ဆင်မှု၊ ကြိုတင်ပြုပြင်မှု၊ ပရင့်ထုတ်ခြင်း-မုဒ်၊ နှင့် အရောင်-ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

CMYK သည် -အရောင်အနုပညာလက်ရာနှင့် gradients အပြည့်အစုံကို ပြန်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အဖြူရောင်မှင်ကို အရောင်အောက်တွင် အောက်ခံအဖြစ်၊ ရွေးချယ်ထားသော အဖြူရောင်အဖြစ် သို့မဟုတ် သီးခြားဒီဇိုင်းဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပရင်တာနှင့် မှင်စနစ်သည် လိုအပ်သော အမျိုးအစားကို ပံ့ပိုးပေးသောအခါ တောက်ပသော ဆန့်ကျင်ဘက် သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အရောင်တင်ဆီအား အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသူများသည် တိုက်ရိုက်-မှ-အရာဝတ္တုဗိသုကာလက်ရာ၊ rotary ထိန်းချုပ်မှု၊ ပံ့ပိုးပေးထားသော မင်စီစဉ်၊ တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းနှင့် အပလီကေးရှင်းများ-ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုအဖြစ် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်မှုအသွားအလာကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

အဓိက အမှားမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆိုသည်မှာ အလုပ်တိုင်းသည် အလိုအလျောက် ချွေတာသည်ဟု ယူဆခြင်း ဖြစ်သည်။ လေးလံသော အဖြူရောင်လွှမ်းခြုံမှု၊ အရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီပါသော ဒီဇိုင်းသည် ပုံနှိပ်လက်မှတ်များ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်-အကျုံးဝင် CMYK ဒီဇိုင်းထက် ပိုမိုနှေးကွေးသော အရည်အသွေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ တင်ခြင်း၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ခွက်လှည့်ခြင်း၊ နော်ဇယ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုများသည် အသားတင်ထွက်ရှိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အခြောက်-အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း။

ခြောက်သွေ့သော အော့ဖ်ဆက်ကို မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု ယုတ္တိတစ်ခုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ အနုပညာလက်ရာကို ပန်းကန်ပြားများမှတစ်ဆင့် ပြင်ဆင်ထားပြီး ပုံအား ခွက်ထဲသို့မရောက်ရှိမီ အလယ်အလတ်စောင်တစ်ခုမှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ စာနယ်ဇင်းကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ကြာရှည်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားပြင်ဆင်မှုနှင့် ခွက်အများအပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်မှုကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်သည်။

ဝယ်သူများအတွက်၊ အရေးကြီးသောမေးခွန်းများသည် "ထေရပိုမြန်သလား" မဟုတ်ပါ။ သို့မဟုတ် "ဒစ်ဂျစ်တယ် ပိုပြောင်းလွယ်သလား" ပိုကောင်းတဲ့မေးခွန်းကတော့ အနုပညာလက်ရာမပြောင်းခင်မှာ ဒီဇိုင်းတစ်ခုရဲ့ရောင်းရနိုင်တဲ့ခွက်ဘယ်နှစ်ခွက်ကို ထုတ်လုပ်မလဲ။ မျိုးစုံ-အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားနှင့် စောင်အခြေအနေ၊ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ အရောင် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းအချိန်အားလုံးတို့သည် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်သား၊ စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှု၊ မှင်လွှမ်းခြုံမှု၊ အပိုင်းအစများနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့သည် စက်ရုံအလိုက် ကွဲပြားသောကြောင့် ခြောက်သွေ့သော offset သည် စျေးသက်သာသည့် universal order quantity မရှိပါ။

ဆေးဆိုးပန်းရိုက်

ဒီဇိုင်းများသည် အစိုင်အခဲအရောင်အနည်းငယ်ကိုအသုံးပြုပြီး ပုံမှန်ပြန်လုပ်သည့်အခါတွင် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်မာသောအစက်အပြောက်-အရောင်လွှမ်းခြုံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အရောင်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စခရင်နှင့် တိကျသောမှတ်ပုံတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် - သို့မဟုတ် နှစ်ခု-အရောင်လိုဂိုတစ်ခုကို ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူပါက၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် တရားမျှတပေမည်။ မှာယူမှုတိုင်းတွင် မတူညီသော ဓာတ်ပုံအနုပညာလက်ရာများ ပါဝင်နေပါက တူညီသောလုပ်ငန်းအသွားအလာမှာ ဆွဲဆောင်မှုနည်းလာသည်။

Pad ပုံနှိပ်ခြင်း။

Pad ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံတစ်ပုံကို ထွင်းထားသောပန်းကန်မှ အရာဝတ္တုသို့ လွှဲပြောင်းရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆီလီကွန်ပြားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော ပုံနှိပ်ဇုန်အချို့ကို ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သောနေရာများအပါအဝင် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရှည်လျား၍ အမြင်အာရုံ ချောမွေ့စေသော၊ အပြည့် -ထုပ်ပိုးထားသော ဂရပ်ဖစ်အတွက် ရွေးချယ်ထားခြင်းမရှိပါ။

လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ပုံဖျက်နည်းများ

လွှဲပြောင်းခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်အသုံးချခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း အလှဆင်ခြင်း၊-ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုတွင် ပုံစံခွက်တံဆိပ်တပ်ခြင်းနှင့် sublimation- coated ထုတ်ကုန်များတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန် PP သို့မဟုတ် PET ခွက်သည် sublimation သို့မဟုတ် အပူ-လွှဲပြောင်းပုံအား လက်ခံရန် မယူဆသင့်ပါ။ ဖလားအပေါ်ယံပိုင်း၊ ကော်၊ ကယ်ရီယာဖလင်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဖိအားနှင့် နောက်ဆုံး-အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များသည် ရွေးချယ်ထားသော လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

သင့်ပလပ်စတစ်ခွက်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသလား။

ပစ္စည်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှု၏အစဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအဖြေမဟုတ်ပါ။ PP ခွက်နှစ်ခွက်သည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အကြောင်းအရာ၊ မှို-အကြွင်းအကျန်များ၊ စလစ်အက်ဆစ်များ၊ ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ သိုလှောင်မှု ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကွဲပြားစွာပြုမူနိုင်သည်။

ဖောက်ထွင်းခွက်များ မှင်တစ်ခု လိုအပ်သည်-အလွှာအစီအစဉ်

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ခွက်သည် အမြဲတမ်း အဖြူရောင် ရေလွှမ်းရန် မလိုအပ်ပါ။ မှန်ကန်သော အဖြူရောင်အလွှာသည် အမြင်အာရုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အဖြူရောင်အောက်ခံအပြည့်သည် အရောင်၏နောက်ကွယ်တွင် အလင်းပိတ်နိုင်မှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော အဖြူရောင်သည် ပွင့်လင်းသော ပြတင်းပေါက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်စေရန် ရည်ရွယ်သော ဒီဇိုင်းသည် သီးသန့်နေရာများတွင် အဖြူရောင် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သုံးသပ်ခြင်း။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်နမူနာများပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဒီဇိုင်းနယ်ပယ်များကြား ခြားနားချက်ကို ရှင်းလင်းရန် ကူညီနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖိုင်သည် အရောင်၊ အဖြူရောင် အောက်ခံ၊ ရွေးချယ်ထားသော အဖြူရောင်၊ အရောင်တင်ဆီ၊ နှင့် လိုအပ်သလို -ပရင့်ဇုန်များ ခွဲခြားထားသင့်သည်။

မှင်ဖြူများသည် အလှကုန်အသေးစိတ်အဖြစ် မဆက်ဆံသင့်သော ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအပြုအမူ၊ လည်ပတ်မှု၊ နှောင့်ယှက်မှု၊ နော်ဇယ်အခြေအနေနှင့် မှင်ပေးပို့မှုစနစ်တို့သည် ညီညွတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အားနည်းသော သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုညံ့ဖျင်းသော အဖြူရောင်ချန်နယ်သည် CMYK ပုံသည် ပုံမှန်ဖြစ်နေသည့်တိုင် အောက်ခံဖုံးလွှမ်းမှုကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆိုက်၏လမ်းညွှန်ချက်UV ပရင်တာအဖြူရောင်-မှင်မှုန်များနှင့် လည်ပတ်မှုပြဿနာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါတွင် သက်ဆိုင်ပါသည်။

Taper၊ Print Gap နှင့် Cup Runout ကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ထုတ်ကုန်ဓာတ်ပုံတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ခွက်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ပရင့်ခေါင်းကြားအကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲရန် လုံလောက်သော သေးငယ်သွားနိုင်သည်။ Inkjet အမှုန်အမွှားများသည် ခွက်သို့မရောက်ရှိမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာဟချက်မှတဆင့် သွားလာကြသည်။ ခွက်မျက်နှာပြင်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အနေအထားမှ ရွေ့သွားပါက၊ အစက်အပြောက် နေရာချထားမှု ရွှေ့နိုင်ပြီး အနားသတ်များ အဓိပ္ပါယ် ပျောက်နိုင်သည်။ rotary fixture သည် ခွက်ကို တုန်ခါသွားစေပါက၊ တော်လှန်ရေးတိုင်းတွင် error သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လျော်ကြေးငွေသည် ဆော့ဖ်ဝဲကို အမှန်ခြစ်ကွက်လပ်တစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ။ ပရင်တာ၊ ရုပ်ပုံလျော်ကြေးငွေ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ရိုတာရီတိကျမှု၊ ပရင့်ထုတ်ခြင်း-ကွာဟမှုဗျူဟာ၊ အနားသတ်ရှင်းလင်းရေးနှင့် အခြေခံရှင်းလင်းရေးတို့သည် စနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်conical cup ပုံနှိပ်နမူနာဖြောင့်သောသတ္တုပုလင်းပေါ်တွင် သရုပ်ပြခြင်းထက် ပါးလွှာသော ခွက်ဝယ်သူအတွက် ပို၍သက်ဆိုင်ရာ သက်သေဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ် ခွက်ပုံနှိပ်ခြင်း သည် ကြိုတင် ကုသရန် လိုအပ်ပါသလား။

တစ်ခါတလေ သန့်ရှင်းရေးက လုံလောက်ပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကိုရိုနာ၊ လေထုပလာစမာ၊ မီးတောက်ကုသမှု၊ primer သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြေမှန်သည် အစေးအမည်တစ်ခုတည်းထက် ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုင်းယှဉ်မှုမှ လာသင့်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ကြိုတင်ကုသခြင်း မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်း အပိုင်းသည်-

1. ခွက်အခြေအနေကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။

2. လူသိများသော ပေးသွင်းသူနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအသုတ်မှ ခွက်များကို အသုံးပြုပါ။ သိုလှောင်မှု အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ထင်ရှားသော ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ဖယ်ရှားပါ။

3. သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

4. သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အကြွင်းအကျန်များကို မချန်ထားသင့်ပေ။

5. မကုသဘဲ ထိန်းထားပါ။

6. စမ်းသပ်ခွက်တိုင်းကို မကုသပါနှင့်။ မကုသရသေးသောနမူနာသည် ကုသမှုသည် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုရှိမရှိကို ပြသသည်။

7. တစ်ကြိမ်လျှင် ကုသမှုပုံစံတစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

8. ကုသမှုလမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်စဉ်တွင် အနုပညာလက်ရာ၊ မှင်၊ ပရင့်မုဒ်၊ ကုသခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို မပြောင်းလဲဘဲထားပါ။

9. ကုသမှု-ပြုလုပ်ရန်-အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

10. သတ်မှတ်မထားသော သိုလှောင်မှုကာလတစ်ခုပြီးနောက် ကုသထားသောခွက်သည် တူညီသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ခွက်သည် မည်မျှကြာကြာစောင့်ဆိုင်းသည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

11. primer ကိုအသုံးပြုသောအခါ primer ကိုအမြဲတမ်းလိမ်းပါ။

12. မညီမညာသော အပေါ်ယံအထူသည် စိုစွတ်မှု၊ အသွင်အပြင်နှင့် ကပ်တွယ်မှုတို့တွင် ဒေသဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

13. သတ်မှတ်အအေးခံချိန်ပြီးနောက် စမ်းသပ်ပါ။

14. လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ကုသထားသောပုံသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုကို ကျော်ဖြတ်နိုင်သော်လည်း ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖျစ်ညှစ်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွင်း နောက်ပိုင်းတွင် မအောင်မြင်ပါ။

15. အခြားအသုတ်တွင် အနိုင်ရသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

16. ရည်မှန်းချက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော နမူနာတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဆလင်ဒါ applications များအတွက်, ၏ဆွေးနွေးချက်ခရမ်းလွန်ဆလင်ဒါပရင့်၏ adhesion ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။အသုံးဝင်သော ဆက်စပ်ကိုးကားချက်ဖြစ်သည်။ ကုသမှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် ခွက်နှင့် မှင်ပေါင်းစပ်မှုတွင် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။ ကုသမှုလွန်ကဲခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော primer လုပ်ငန်းစဉ်သည် မူလကိုဖြေရှင်းမည့်အစား ချို့ယွင်းချက်အသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

ပလပ်စတစ်ဖလား ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့် ရှစ်ခု

1. ဖလားကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

လူသိများသော အစေး၊ ပေးသွင်းသူ၊ အသုတ် သို့မဟုတ် အမြောက်အမြား အချက်အလက်၊ ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ အချင်း၊ ခွက်အမြင့်၊ အသွယ်သွယ်၊ နံရံအထူ၊ အရောင်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အနားသားတည်ဆောက်ပုံ၊ အောက်ခြေဖွဲ့စည်းပုံ၊ မှိုချုပ်ရိုးများ၊ နံရိုးများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ပုံနှိပ်ဧရိယာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အတိုင်းအတာပုံဆွဲခြင်းသည် "စံ 16 အောင်စခွက်" ကဲ့သို့သော ဖော်ပြချက်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

2. Production Job ကို သတ်မှတ်ပါ။

မျှော်လင့်ထားသည့် မှာယူမှုအရွယ်အစား၊ အနုပညာလက်ရာဗားရှင်း အရေအတွက်၊ အဆိုင်းတစ်ခုအတွက် ကောင်းသောခွက်များကို ပစ်မှတ်ထားရန်၊ ပုံနှိပ်လွှမ်းခြုံမှု၊ အရောင်လိုအပ်ချက်များ၊ အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီအလွှာများ၊ ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ၊ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ချက်တို့ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤအချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများဆုံး ထပ်ခါတလဲလဲ အမြန်နှုန်း လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် အလုပ်အများဆုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

3. မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပြီး အခြေအနေပေးလိုက်ပါ။

ဖုန်မှုန့်များ၊ အဆီများ၊ လက်ဗွေများ၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။ ကြိုတင်မခန့်မှန်းနိုင်သော ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ခွက်သိုလှောင်မှုနှင့် ပုံနှိပ်စက်အခြေအနေများကို လုံလောက်စွာ တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။

4. Pretreatment ကိုအတည်ပြုပါ။

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ သဘောတူလက်ခံမှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော အနည်းဆုံး ထပ်တလဲလဲနိုင်သော ကုသမှုကို ရွေးချယ်ပါ။ "နောက်ထပ် ကုသမှု" သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပစ်မှတ်မဟုတ်ပါ။

5. Fixture နှင့် Print Position ကို ပြင်ဆင်ပါ။

မှန်ကန်သော mandrel၊ လေဟာနယ် ပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းကို ထည့်သွင်းပါ။ ခွက်ထိုင်ခုံ၊ လှည့်ပတ်တည်ငြိမ်မှု၊ အပြေးအလွှား၊ ပုံနှိပ်မူရင်း၊ ချုပ်ရိုးတည်နေရာ၊ အနားသားရှင်းလင်းမှု၊ နှင့် အောက်ခံရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပါးလွှာသော တစ်ခါသုံးခွက်များသည် ပံ့ပိုးမှုမလုံလောက်သော်လည်း အလွန်အကျွံပံ့ပိုးမှုကြောင့် ခွက်ကို ကမောက်ကမဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။

6. အနုပညာလက်ရာကိုပြင်ဆင်ပါ။

ရုပ်ပုံကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ချုပ်ရိုးချုပ်သား၊ ပုံပျက်နေသောလျော်ကြေးငွေ၊ စာသားအသေးစား၊ ဘားကုဒ်ဖတ်နိုင်မှု၊ အနိမ့်ဆုံးမျဉ်းအကျယ်၊ အဖြူရောင်အောက်ခံ၊ ရွေးချယ်ထားသော အဖြူရောင်၊ အရောင်တင်ဆီ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ဧရိယာများနှင့် ချုပ်ရိုးအနီးထပ်နေမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပါးလွှာသောခွက်များအတွက်၊ အတည်ပြုထားသောဖိုင်ကို ပြားချပ်ချပ်မော်နီတာပေါ်တွင်သာ စီရင်မည့်အစား အမှန်တကယ် ဂျီသြမေတြီပေါ်တွင် စမ်းသပ်သင့်သည်။

7. Print and Cure

ပရင့်မုဒ်၊ မှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွှာအစီအစဥ်၊ ကြိုတင်ပြုပြင်မှု၊ ပြင်ဆင်မှု၊ ကုသခြင်းဆက်တင်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသောအခါ၊ ကိန်းရှင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ပြောင်းလဲခြင်းသည် စမ်းသပ်မှတ်တမ်း၏တန်ဖိုးကို ဖျက်ဆီးစေသည်။

8. စစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်ပါ။

ပုံအနေအထား၊ အရောင်၊ အဖြူရောင်လွှမ်းခြုံမှု၊ ချုပ်ရိုးအရည်အသွေး၊ စာသားနှင့် မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် သဘောတူထားသည့် ကပ်ငြိမှု၊ ပွန်းပဲ့မှု၊ ကိုင်တွယ်မှု၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ ဖျစ်ညှစ်ခြင်း၊ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် အသုံးချမှု-တိကျသော စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုံနှိပ်ပြီးပြီးချင်း ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ခွက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုမဟုတ်ပါ။

အစစ်အမှန် ပလပ်စတစ်ဖလား ပုံနှိပ်ခြင်း ရလဒ်ကို မည်သို့ တွက်ချက်ရမည်နည်း။

ကြော်ငြာထားသော စက်အမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ဖွဲ့စည်းပုံအောက်တွင် စက်ဝန်းပုံတစ်ပုံဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသည့်ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် တစ်နာရီလျှင် သို့မဟုတ် အဆိုင်းတစ်ခုအတွက် ခွက်ကောင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

တစ်နာရီလျှင် အသားတင်ကောင်းသော ခွက်များ=သီအိုရီအရ တစ်နာရီလျှင် ခွက်များ × loading efficiency × uptime × first-pass yield

ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်တွင် သီအိုရီအရ တစ်နာရီလျှင် ခွက် 600 ရှိသည်ဟု ယူဆပါ။ loading efficiency 85% သည် တိုင်းတာသည့်ကာလအတွင်း အလုပ်ချိန် 90% ဖြစ်ပြီး ပထမ-pass yield 95% ဖြစ်ပါက ခန့်မှန်းရလဒ်မှာ-

600 × 0.85 × 0.90 × 0.95=တစ်နာရီလျှင် 436 ခွက်ခန့်။

ဤရိုးရှင်းသောတွက်ချက်မှုသည် တူညီသောခေါင်းစီးအမြန်နှုန်းရှိသော စက်နှစ်လုံးသည် မတူညီသောစီးပွားရေးရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည့်အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ တင်ရန်နှေးသော fixture သည် loading efficiency ကိုလျော့နည်းစေသည်။ မကြာခဏ နော်ဇယ်ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် အလုပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် လည်ပတ်ခြင်းသည် ပထမ-ဖြတ်သန်းမှု အထွက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။

သင်ရောင်းလိုသော အတိအကျ ပရင့်မုဒ်တွင် အထွက်နှုန်းကို တိုင်းတာပါ။ လေးလံသောအဖြူရောင်လွှမ်းခြုံမှု၊ မှင်အလွှာများစွာ၊ အရောင်တင်ဆီ၊ ပိုမိုမြင့်မားသော-အရည်အသွေးမုဒ်များ၊ အွန်လိုင်းကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ယေဘူယျ ကိုးကားချက်UV ပရင်တာအမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ခြင်း။ဆွေးနွေးမှုကို ပံ့ပိုးနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးဝယ်ယူမှုတွက်ချက်မှုတွင် ရည်ရွယ်ထားသောအလုပ်မှ ခွက်၊ အနုပညာလက်ရာနှင့် အလွှာအစီအစဥ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

လူကိုယ်တိုင်၊ အလိုအလျောက်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုလား။

ပိုမိုမြင့်မားသော automation ကိုလေ့လာနေသူများအတွက်၊ aမျိုးစုံ-ဘူတာရုံ cylindrical UV ပရင်တာလက်စွဲ သို့မဟုတ် -ဘူတာရုံလုပ်ငန်းအသွားအလာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် "ပို၍ အလိုအလျောက်စနစ်" အတွက် ယေဘုယျဦးစားပေးမဟုတ်ဘဲ နှစ်စဉ်အလုပ်ဒေတာနှင့် ဖော်မတ်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်ခြင်းစက်ကုန်ကျစရိတ်- ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းသာမက ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။

ကိုးကားထားသောစနစ်သည် ပရင့်ခေါင်းများ၊ မှင်ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခွက်အကွာအဝေး၊ ပိုတိုနိုင်မှု၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ တင်မှု၊ ဘူတာအရေအတွက်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ကုသခြင်း၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုနယ်ပယ်တို့ဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော တစ်ခုတည်းသော ပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်စျေးနှုန်းမရှိပါ။

အကဲဖြတ်မှုများစွာတွင် ဦးစွာဆန်းစစ်ရမည့် ကုန်ကျစရိတ်နယ်ပယ်သုံးခုမှာ-

1. ထုတ်လုပ်မှုဗိသုကာ-လူကိုယ်တိုင်၊ အလိုအလျောက် တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းထားသော ဘက်စုံ-ဘူတာရုံလိုင်းတစ်ခုသည် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်သမားယူဆချက်နှစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
2. မင်နှင့် အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ-CMYK-ထုတ်လုပ်မှုနှင့် CMYK နှင့် လေးလံသော အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီများတွင်သာ တူညီသော မင်သုံးစွဲမှု သို့မဟုတ် စက်ဝန်းယုတ္တိမရှိပါ။
3. ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အစစ်အမှန်အထွက်နှုန်း-တန်ဆာပလာများ၊ ခွက်လဲလှယ်မှုများ၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှု စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ငြင်းပယ်မှုများနှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို စက်ခေါင်းကြီးစျေးနှုန်းတွင် ထင်ရှားခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျှော့တွက်လေ့ရှိသည်။

လက်တွေ့ယူနစ်-ကုန်ကျစရိတ် မော်ဒယ်သည်-

ခွက်ကောင်းတစ်ခွက်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်=မှင်နှင့် ခွက်တစ်ခုစီအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု + ကောင်းသောခွက်တစ်ခုအတွက် တိုက်ရိုက်လုပ်အား + နှစ်အလိုက် စက်ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ် + နှစ်အလိုက် ရလဒ်ကောင်း + လဲလှယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ + ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ရပ်စရိတ်စသည်

ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း အမှန်တကယ် အနုပညာလက်ရာနှင့် အလွှာလွှမ်းခြုံမှုဖြင့် မှင်ကို တွက်ချက်ပါ။ နိမ့်သော-အကျုံးဝင်သော CMYK လိုဂိုကို အဖြူရောင်အောက်ခံအပြည့်နှင့် သိပ်သည်းသောအရောင်ရှိသော ဒီဇိုင်းကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ဆိုက်၏ဆောင်းပါးတွင်UV ပုံနှိပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်တွက်ချက်ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ခွက်များအတွက်၊ rotary fixture၊ loading method၊ pretreatment၊ cup rejects၊ and changeover losses တို့ကို application အတွက် သီးခြားထည့်ပါ။

-Outsourcing ဖြင့် အိမ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် နှိုင်းယှဉ်နည်း

ပြင်ပအလုပ်တစ်ခု၏စျေးနှုန်းထက် နှစ်စဉ်အမှာစာဒေတာကို အသုံးပြုပါ။ ပထမဦးစွာ -အိမ်စနစ်ရှိ နှစ်စဉ်ပုံသေပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။ ထို့နောက် ခွက်ကောင်းတစ်ခုအတွက် အိမ်ကုန်ကျစရိတ်ကို - ကိန်းရှင်ကို ခန့်မှန်းပါ။ ထိုကိန်းဂဏန်းကို ခွက်တစ်ခုစီအတွက် စိုက်ထုတ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ခန့်မှန်းခြေဖြတ်တောက်မှု-နှစ်စဉ်ပမာဏတောင်မှ=နှစ်စဉ်ပုံသေပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် ÷ (ခွက်တစ်ခွက်လျှင် အရင်းအမြစ်ပြင်ပကုန်ကျစရိတ် − -အိမ်တစ်လုံးလျှင် ခွက်ကောင်းတစ်ခုအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်)

ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားချက်မှာ အပြုသဘောဆောင်ပြီး လိုအပ်သော နှစ်စဉ် ပမာဏကို ထုတ်လုပ်ရန် စက်တွင် လုံလောက်သော စွမ်းရည်ရှိမှသာ ဤဖော်မြူလာသည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဘဏ္ဍာငွေ၊ ဝန်ဆောင်မှု၊ စက်ရုံပြင်ဆင်မှု၊ အရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ယင်းအချက်များသည် လုပ်ငန်းအတွက် အရေးပါသည့် အချိန်တိုအတွင်း ပို့ဆောင်ချိန်တန်ဖိုးအတွက် ပြုပြင်ပြောင်းလဲသင့်သည်။

အဖြစ်များသော ပလပ်စတစ်ခွက် ပုံနှိပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက် နှင့် ဘာကို ဦးစွာ စစ်ဆေးရမည်

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။UV ပရင်တာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း အကိုးအကားစက် -ဘေးထွက်ပြဿနာများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် အော်ပရေတာများအား ကူညီနိုင်သည်။ ခွက်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ စက်ချို့ယွင်းချက်များကို ခွက်နှင့် အမြဲတမ်း ပိုင်းခြားပါ-ပစ္စည်း၊ တပ်ဆင်မှု၊ နှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်မှု ချို့ယွင်းချက်များ။ မဟုတ်ပါက၊ အော်ပရေတာများသည် မှင် သို့မဟုတ် ပရင့်ဆက်တင်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြောင်းလဲနိုင်သည်

စက်မ၀ယ်မီ နမူနာစမ်းသပ်မှု လက်ခံမှုစံနှုန်း

စက်ကို အမိန့်မချမီ လက်ခံမှုစံနှုန်းကို သဘောတူရပါမည်။ "နမူနာက ကြည့်ကောင်းသည်" သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ လက်ခံမှုအတွက် ဦးစားပေးလွန်းသည်။

သင်၏ မှာယူမှုအစစ်အမှန်ကို အသုံးပြုရန် ခက်ခဲသောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ကိုယ်စားပြုစံခွက်နှင့် စံလက်ရာဖိုင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော စာသား၊ ဘားကုဒ်တစ်ခု၊ အပြည့်အစုံ -ရောင်စုံပုံ၊ ချုပ်ရိုးချုပ်သား၊ အဖြူရောင် အောက်ခံ၊ ရွေးချယ်ထားသော အဖြူရောင်နှင့် မှင်သိပ်သည်းသော ဧရိယာများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်နှင့် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

စာမေးပွဲနာမည်တစ်ခုတည်းနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ ဥပမာ၊ ကြက်ခြေခတ်-hatch သို့မဟုတ် တိပ်ကပ်ခွာစမ်းသပ်မှုတွင် သဘောတူထားသည့်နည်းလမ်း၊ အေးစက်ချိန်၊ ပစ္စည်းများနှင့် pass/fail rule ရှိရပါမည်။ သတ်မှတ်ထားသော ASTM၊ ISO၊ ဖောက်သည် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းနည်းလမ်းတစ်ခု၏ သင့်လျော်မှုကို ပါးလွှာသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပလပ်စတစ်ခွက်တိုင်းအတွက် ယူဆရမည့်အစား ခွက်တည်ဆောက်မှုနှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် အတည်ပြုသင့်သည်။

တူညီသောနိယာမသည် အစားအသောက်-အဆက်အသွယ် အက်ပ်လီကေးရှင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ခွက်၏အပြင်ဘက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်စျေးကွက် သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း သက်သေမပြပါ။ မှင်ရွေးချယ်မှု၊ ရွှေ့ပြောင်းမှုအန္တရာယ်၊ ခွက်တည်ဆောက်မှု၊ ပုံနှိပ်တည်နေရာ၊ ကုသခြင်း၊ ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စည်းမျဉ်းဘောင်ကို သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများက ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။

ဝယ်ယူရန် ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ၊ စမ်းသပ်မှုထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရလဒ်များကို တင်သွင်းသူကို မှတ်တမ်းတင်ခိုင်းပါ။ ဆိုက်၏လမ်းညွှန်UV printer စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်း။အသုံးဝင်သော ဆက်စပ်အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း နောက်ဆုံးလက်ခံမှုပရိုတိုကောကို အမှန်တကယ်ဖလားနှင့် အလုပ်ပတ်လည်တွင် ရေးသားထားသင့်သည်။

အပလီကေးရှင်းနမူနာ- Tapered သို့မဟုတ် Transparent Cup Test ကို ဘယ်လိုသုံးသပ်မလဲ။

အသုံးဝင်သောလျှောက်လွှာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် ကျရှုံးနိုင်ခြေအရှိဆုံးအလုပ်၏အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် စတင်သည်။ ပါးလွှာသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ခွက်တစ်ခုအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ဖြောင့်စင်းသော အကြည်ပုလင်းနှင့် မတူပါ။ စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ပံ့ပိုးမှု၊ အဖြူရောင်-မင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုပ်ပိုးမှုလျော်ကြေးငွေနှင့် ကပ်တွယ်မှုတို့ကို အဓိကထားသင့်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ထိပ်အချင်း၊ အောက်ခြေအချင်း၊ ခွက်အမြင့်၊ ပုံနှိပ်နိုင်သော အရှည်၊ နံရံအထူ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် လူသိများသော အစေးတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထို့နောက် ခွက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ဝိုင်းနေသလား စစ်ဆေးပါ။ ခွက်သည် ဘဲဥပုံဖြစ်သွားသည် သို့မဟုတ် အနားကွပ်သည် ပုံပျက်နေပါက၊ ထိုမီးခွက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသော ပုံချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကျုံးဝင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဒုတိယ၊ အနုပညာလက်ရာကို အရောင်၊ အဖြူရောင်နှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဇုန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားပါ။ အဖြူရောင် အောက်ခံအစွန်းကို သေချာကြည့်ပါ။ အရောင်ပုံသဏ္ဍာန်ထက် ကျော်လွန်သော အဖြူရောင်အလွှာသည် မြင်နိုင်သော ထီးဆောင်းခြင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အလွန်သေးငယ်သော အဖြူရောင်အလွှာသည် အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် အရောင်အားနည်းသွားနိုင်သည်။

တတိယ၊ ချုပ်ရိုးအမှားကိုမြင်ရလွယ်ကူစေသည့် ခြုံထည်ဂရပ်ဖစ်ကို ပရင့်ထုတ်ပါ။ ခွက်အလယ်ရှိ ယေဘူယျလိုဂိုသည် လှည့်ပတ်မှု သို့မဟုတ် လျော်ကြေးပြဿနာများကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သောကြောင့် သေးငယ်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ထားသော ချုပ်ရိုးအနီးရှိ လိုင်းများ၊ စာသား သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ရုပ်ပုံအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ သဘောတူညီထားသော အေးစက်သည့်ကာလပြီးနောက် တွယ်ကပ်မှုကို စမ်းသပ်ပြီး ကိုင်တွယ်ပါ။ ဟိပလပ်စတစ်ခွက်ပုံနှိပ်စက်နမူနာပြခန်းခွက်အပလီကေးရှင်းနမူနာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သုံးနိုင်သော်လည်း ဝယ်ယူသူ၏ကိုယ်ပိုင်ခွက်အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ လိုအပ်နေသေးသည်။

အမှန်တကယ် ပလတ်စတစ်ဖလား ပုံနှိပ်စက် ရွေးချယ်မှု စစ်ဆေးစာရင်း

စက်ရွေးချယ်မှုကို ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည့် ပြဿနာများအတွက် ဝယ်ယူမှု ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လျှော့ချသည့်အခါ စစ်ဆေးမှုငါးခုသည် ပထမဆုံးဖြစ်သည်။

1. Cup Geometry ကို သက်သေပြပါ။

ထိပ်နှင့်အောက်ခြေ အချင်း၊ အမြင့်၊ ပါးသော၊ ပုံနှိပ်ဧရိယာ၊ အနားသားနှင့် အောက်ခံရှင်းလင်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို တင်ပြပါ။ ခွက်အချင်းကို လက်ခံသော ပုလင်းပုံနှိပ်စက်သည် အလိုအလျောက် သင့်လျော်သော ခွက်ပုံနှိပ်စက် မဟုတ်ပေ။ ပါးလွှာသော နံရံများ၊ နံရိုးများ တန်းစီထားခြင်း၊ ကန့်လန့်ခံထားသော ဧရိယာများနှင့် မှိုချုပ်ရိုးများသည် ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

2. Ink နှင့် Surface Process ကို သက်သေပြပါ။

အလုပ်သည် CMYK၊ အဖြူရောင်၊ အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် အလွှာများစွာ လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို သတ်မှတ်ပါ။ စာရွက်စာတမ်း သန့်ရှင်းရေး၊ ကြိုတင် ကုသခြင်း၊ ကုသခြင်း-ပြုလုပ်ရန်-အချိန်၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးကြာရှည်ခံမှု စမ်းသပ်မှုများ။ PP နှင့် အခြားသော ခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ ပရင်တာမှ အမိန့်ပေးပြီးနောက် ဆွေးနွေးထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်း မဟုတ်ဘဲ ပြုပြင်ခြင်းစနစ်သည် အပလီကေးရှင်းစမ်းသပ်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်။

3. မှန်ကန်သော ပရင့်မုဒ်တွင် ကောင်းမွန်သော Output ကို တိုင်းတာပါ။

ရည်ရွယ်ထားသော အနုပညာလက်ရာ၊ အဖြူရောင်လွှမ်းခြုံမှု၊ အရည်အသွေးမုဒ်၊ တင်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါ။ သီအိုရီဆိုင်ရာ စက်ဝန်းနှုန်း၊ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး၊ အလုပ်ချိန်နှင့် ပထမအကြိမ်-ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ တစ်နာရီလျှင် သို့မဟုတ် အဆိုင်းတစ်ခုအတွက် ခွက်ကောင်းကောင်းတောင်းပါ။

4. စစ်မှန်သောပြောင်းလဲမှုကို အချိန်ပေးပါ။

တကယ့်ခွက်ပုံစံမှ နောက်တစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။ တပ်ဆင်မှု အစားထိုးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှု၊ ဖိုင်ထည့်သွင်းမှု၊ မူလသတ်မှတ်ချိန်ညှိမှု၊ နော်ဇယ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပထမလက်ခံသည့်ခွက်အထိ အချိန်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ SKU အများအပြားကို ကိုင်တွယ်ရန် စိတ်ကြိုက်ခွက်ပုံနှိပ်စက်ကို ဝယ်ယူသည့်လုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးခြင်း၊ အဖြူရောင်-မှင်လည်ပတ်မှု၊ နော်ဇယ်-စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပရင့်ခေါင်းသန့်ရှင်းရေး၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ အဝေးထိန်း ပံ့ပိုးမှု၊ အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး၊ အာမခံ စည်းကမ်းချက်များ၊ ဆော့ဖ်ဝဲ ပံ့ပိုးမှုနှင့် အပလီကေးရှင်း စမ်းသပ်နိုင်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ နိမ့်သောဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းသည် မတည်ငြိမ်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ညံ့ဖျင်းသောအပိုပစ္စည်း-အစိတ်အပိုင်းများဝင်ရောက်ခွင့်၊ သို့မဟုတ် ပရင်တာထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန်မျှော်လင့်ထားသောအခါတွင် အားနည်းသောအပလီကေးရှင်းပံ့ပိုးမှုအားနည်းသည့်အတွက် ပေးချေမည်မဟုတ်ပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

နိဂုံး

အကောင်းဆုံး ပလပ်စတစ် ခွက်ပုံနှိပ်စက်သည် ဝယ်သူ၏ ခွက်အစစ်တွင် လိုအပ်သော အသားတင်ထွက်ရှိမှုနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် လက်ခံနိုင်သော ခွက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်ဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးစက်အကြံပြုချက်ကို မတောင်းဆိုမီ အချက်သုံးချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွက်နမူနာများနှင့် အတိုင်းအတာများ၊ ကိုယ်စားလှယ် အနုပညာလက်ရာနှင့် မှင်-အလွှာ လိုအပ်ချက်များ၊ နှင့် စာဖြင့်ရေးသားထားသော ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တာရှည်ခံနိုင်မှု ရည်မှန်းချက်။

Dacen သည် အပလီကေးရှင်းကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် သင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ဖော်ထုတ်ရန် ထိုထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပလတ်စတစ်ခွက်နမူနာစမ်းသပ်မှုအကြောင်း ဆွေးနွေးရန် Dacen ပရင်တာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုခွင့်ပြုချက်အဖြစ် ကတ်တလောက်သတ်မှတ်ချက်ကို မကုသမီ။