UV ပရင်တာဖြင့် ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် မည်သို့ပုံနှိပ်နည်း- လမ်းညွှန်ချက်အပြည့်အစုံ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ပလတ်စတစ်နှင့် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် သင်သည် သင့်လျော်သော ပရင်တာ၊ မှင်၊ တပ်ဆင်မှု၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကပ်တွယ်ပြီး အသုံးပြုခြင်း-အခြေအနေ စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အလုပ်အား အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ သင်ရွေးချယ်ပါ။

universal plastic-ပုံနှိပ်ခြင်း ဆက်တင် မရှိပါ။ တူညီသောပုံသဏ္ဌာန်တူသော ထုတ်ကုန်နှစ်ခုတွင် ကွဲပြားခြားနားသော ဆိုးဆေးများ၊ ချော်ရည်များ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် မှိုများ-ထုတ်လွှတ်သည့် အကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ batch တစ်ခုတွင်အလုပ်လုပ်သောဆက်တင်သည်ထို့ကြောင့်နောက်တစ်ခုတွင်ပျက်နိုင်သည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကို အကဲဖြတ်နည်းကို ရှင်းပြထားပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအကြား ရွေးချယ်ပါ။UV flatbed ပရင်တာနှင့် cylindrical စနစ်တစ်ခု၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းကိုရွေးချယ်ပါ၊ ထိန်းချုပ်ထားသောသက်သေကိုလုပ်ဆောင်ပြီးရလဒ်သည်ထုတ်လုပ်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်မဖြစ်ဆုံးဖြတ်ပါ။

UV Printer သည် ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ UV ပရင်တာများသည် တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များစွာတွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်-ကုစားနိုင်သော မှင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကျရောက်နေပြီး ပုံနှိပ်နေစဉ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သောကြောင့် ပရင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ကို ပျောက်ကင်းသွားစေသည်။ Mimaki မှတရားဝင် UV-မှင်လမ်းညွှန်ချက်သည် ပလပ်စတစ်၊ ဖန်နှင့် သတ္တုကို UV ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သာမာန်မဟုတ်သော-စုပ်ယူနိုင်သော အလွှာအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

သို့သော် ပျောက်ကင်းသွားသော မှင်များသည် အလိုအလျောက် ကပ်ငြိမှုကောင်းသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ပရင့်သည် ထုတ်လုပ်ပြီးပြီးချင်း မှန်ကန်နေမည်ဖြစ်ပြီး တိပ်ဖြင့်စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အခွံပါနေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်သည် ကွေးသွားသည့်အခါ အက်ကွဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာ၊ အရက်၊ အပူ၊ သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် ပျက်ကွက်သွားပါသည်။ ကုသထားသော ခရမ်းလွန်မှင်များသည် မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် ကပ်ငြိနေမည်မဟုတ်ကြောင်း Mimaki မှ မှတ်သားထားသကဲ့သို့ အဆိုပါအလွှာအမျိုးအစားနှင့် သန့်စင်မှုတို့သည် ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ :contentReference[oaicite:4]{index=4}

ထို့ကြောင့် လက်တွေ့ကျသောမေးခွန်းမှာ ပရင်တာသည် ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် မှင်များထည့်ခြင်းရှိမရှိသာမကပါ။ အရေးကြီးသောမေးခွန်းမှာ ပြီးပြည့်စုံသောမှင်၊ ကုသမှု၊ ကုသခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ စစ်မှန်သောကြာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မလား။

UV Ink Adhesion သည် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကြားတွင် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားသနည်း။

ပိုလီမာအမည်သည် အစပြုသည့်အချက်သာဖြစ်သည်။

"ပလပ်စတစ်" တွင် acrylic၊ ABS၊ PVC၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ PET၊ PETG၊ polypropylene၊ polyethylene၊ နိုင်လွန်၊ TPE နှင့် ဆီလီကွန်-အမျိုးအစား elastomers ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မတူညီသောပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် တူညီသောစိုစွတ်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးရည်များကို တုံ့ပြန်မှုမပေးပါ။

ပိုလီမာအမည်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖော်ပြမထားပေ။ ပုံသွင်းထားသော ABS အိမ်ရာတွင် ဆိုးဆေးများနှင့် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပိုလီကာဗွန်နိတ် အကန့်တစ်ခုတွင် ခြစ်ရာ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံပိုင်းရှိနိုင်သည်။ PVC တွင် ပလတ်စတစ်ဆားပါဝင်မှု ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကြားတွင် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုသည် အစေးထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ဆီ၊ လက်ဗွေရာများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီလီကွန်၊ မှိုများ-ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များ၊ ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများ၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သန့်စင်သော အကြွင်းအကျန်များသည် မှင်များ အညီအမျှပြန့်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

• မှင်များကို မျက်နှာပြင်မှ ခွာထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်း
• ငါးမျက်လုံးအသေးများ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မထားသော အစက်အပြောက်များ
• မညီမညာတောက်ပ
• တိပ်အားနည်းခြင်း-စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
• အသုတ်များကြားတွင် ပြောင်းလဲနေသော ကပ်တွယ်မှု

ယခင်က အောင်မြင်သော ပစ္စည်းတစ်ခု ရုတ်တရက် ပျက်သွားသောအခါ၊ မီးခွက်အား တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် primer ထပ်မထည့်မီ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပေးသွင်းသူ ပြောင်းလဲမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

Surface Energy သည် အရေးကြီးသော်လည်း ၎င်းသည် အဖြေတစ်ခုလုံးမဟုတ်ပေ။

Polypropylene နှင့် polyethylene တို့သည် မကြာခဏဆိုသလို မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး ၎င်းတို့သည် မှင်များနှင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များကို စိုစွတ်စေရန် ခက်ခဲစေသည်။ မီးလျှံ၊ ပလာစမာ သို့မဟုတ် ကိုရိုနာ ကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် polyethylene နှင့် polypropylene ရုပ်ရှင်များပေါ်တွင် dyne pen သည် စိုစွတ်သောတင်းမာမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် မှင်နှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း မရှိပါ။ ASTM D2578 သည် polyethylene နှင့် polypropylene ဖလင်မျက်နှာပြင်များ၏စိုစွတ်သောတင်းမာမှုကိုတိုင်းတာရန်အတွက်အထူးရည်ရွယ်ပါသည်။ တောင့်တင်းသော သို့မဟုတ် သုံးဖက်မြင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တိုင်းအတွက် ၎င်းကို universal adhesion standard အဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။ :contentReference[oaicite:5]{index=5}

ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုသည် မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒ၊ မှင်ဖော်မြူလာ၊ primer လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ကုသခြင်း၊ မှင်အထူ-ဖလင်အထူ၊ ထုတ်ကုန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အတွေ့အကြုံများကို အလေးပေးသည့်အပေါ်မူတည်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပေါ်မှာ ပုံနှိပ်ဖို့ ဘာတွေလိုအပ်လဲ။

1. ထုတ်ကုန် ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီသော ပရင်တာ

အများဆုံးရရှိနိုင်သော ပုံနှိပ်ဧရိယာထက် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် စတင်ပါ။

အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတွဲများ-ကျင်းပသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊A1 UV Printer 9070 ပါဝင်ပါတယ်။ပိုမိုကျစ်လစ်သောပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကြီးမားသော အကန့်များနှင့်-အစိတ်အပိုင်းအစုံအလင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။DG-2513 UV ပရင်တာ ပါဝင်ပါတယ်။.

2. ပလပ်စတစ်နှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် သင့်လျော်သော မှင်အစုံ

UV မှင်များသည် မာကျောခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် ပံ့ပိုးထားသော အလွှာများတွင် ကွဲပြားသည်။ မာကျောသော မှင်သည် မာကျောသော အကွက်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ကွေးသွားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သောအခါ အက်ကွဲသွားပါသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် မှင်သည် လှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း မတူညီသော မျက်နှာပြင်-မာကျောမှု လက္ခဏာများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

မှင်တစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ မှင်ရောင်းချသူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ Dacen ၏ ရှင်းလင်းချက်နူးညံ့ပြီး မာကျောသော UV မှင်နိဒါန်း နှိုင်းယှဉ်မှုအဖြစ်လည်း သုံးနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံး လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အမှန်တကယ် မှင်နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်နှင့် ပုံနှိပ်နမူနာအပေါ် အခြေခံသင့်ပါသည်။

လိုအပ်သောအရောင်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• ရောင်စုံဂရပ်ဖစ် -အပြည့်အစုံအတွက် CMYK
• အကြည်ရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင် ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် အရောင်အောက်တွင် မှင်အဖြူ
• အဖြူရောင်အလွှာ အပြည့်မဟုတ်ဘဲ အဖြူရောင် ဧရိယာများကို ရွေးချယ်ထားသည်။
• တောက်ပမှု၊ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်သက်ရောက်မှုများအတွက် အရောင်တင်ဆီ
• ပစ္စည်းများနှင့် မှင်စနစ် ပံ့ပိုးပေးသည့်နေရာတွင် ပရင့်ထုတ်နိုင်သော primer

3. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကုသရေးပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတွင် ပျဉ်းမွှား-အခမဲ့အ၀တ်အထည်များ၊ အတည်ပြုထားသည့် သန့်စင်ဆေး၊ primer wipes၊ အရည် primer၊ ပလာစမာကုသမှု၊ Corona ကုသမှု၊ မီးတောက်ကုသမှု သို့မဟုတ် သီးခြားကုသရေးဌာနတစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်တိုင်းအတွက် သန့်စင်ဆေးတစ်လုံး မသုံးပါနှင့်။ ပြင်းထန်သောအပျော်ရည်များသည် acrylic မှေးမှိန်နိုင်ပြီး၊ အပေါ်ယံလွှာများကိုထိခိုက်နိုင်သည်၊ အချို့သောပလပ်စတစ်များကိုပျော့ပျောင်းစေသည်၊ သို့မဟုတ်စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ သန့်စင်သူသည် အလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ မှင်စိုစွတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အကြွင်းအကျန်များကို ချန်မထားဘဲ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

4. ထပ်တလဲလဲနိုင်သော ကိရိယာတစ်ခု

တန်ဆာပလာသည် ထုတ်ကုန်ကို ပုံပျက်မသွားဘဲ ထိန်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို တသမတ်တည်း အနေအထားတွင် ရှိနေစေရမည်။ ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် အမြင့်နှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ပုလင်းများနှင့် ခွက်များအတွက်၊ rotary စနစ်သည် ထုတ်ကုန်ကို အာရုံစူးစိုက်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ချော်လဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရပါမည်။

fixture ပြဿနာသည် ပုံနှိပ်ခြင်းပြဿနာကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ မှုန်ဝါးနေသော အနားသတ်များ၊ မြင်နိုင်သော ပုလင်းချုပ်ရိုး၊ ဆန့်ထုတ်ထားသော အနုပညာလက်ရာများ၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း အမှားအယွင်းများနှင့် ပုံနှိပ်သည့်နေရာများကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် လှုပ်ရှားမှု၊ ကုန်သွားခြင်း၊ မညီညာသော ကုပ်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှင် သို့မဟုတ် ပရင့်ခေါင်းထက် မှားယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်အချင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

5. နမူနာများနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ

ထိန်းချုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လုံလောက်သော ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ နမူနာတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းရေး၊ primer၊ curing နှင့် treatment တို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြားရန် ခွင့်မပြုသောကြောင့် ၎င်းသည် သင့်အား လုံလောက်မှုမရှိပေ။

အသုံးဝင်သော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ပါဝင်သည်-

• သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား-အာရုံခံတိပ်
• အပေါ်ယံအထူနှင့် အလွှာအတွက် သင့်လျော်သော-လက်ဝါးကပ်တိုင်ဖြတ်ကိရိယာ
• ခြောက်သွေ့စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်ပါ။
• ထိန်းချုပ်ထားသောခြစ်ရာကိရိယာတစ်ခု
• သင့်လျော်သောနေရာတွင် Dyne ဖြေရှင်းချက်များ
• ဆပ်ပြာများ၊ အဆီများ၊ အယ်လ်ကိုဟော သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပတ်၀န်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် အလှကုန်များ

ဘယ်ပလပ်စတစ်တွေက UV Print ထုတ်ဖို့ ပိုလွယ်လဲ ပိုခက်လား

အောက်ပါဇယားသည် စစ်ဆေးခြင်းလမ်းညွှန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ပုံနှိပ်စမ်းသပ်မှုကို အစားမထိုးပါ။

Dacen သည် သီးသန့်လမ်းညွှန်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ပြားချပ်ချပ် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် UV မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။. ပစ္စည်း -သတ်သတ်မှတ်မှတ် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အစားထိုးအဖြစ်ထက် ၎င်းကို အထောက်အကူပြု ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။

Plastic Pretreatment Method ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ရှုပ်ထွေးမှု အနည်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်ပါ။ ကုသမှုက အလိုအလျောက် ပိုကောင်းမလာပါဘူး။ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ primer များလွန်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပလာစမာ ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ကုသမှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကြားတွင် ကြာရှည်စွာ နှောင့်နှေးခြင်းသည် ပြဿနာအသစ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

UV Flatbed၊ Cylindrical သို့မဟုတ် High-Printer လွှတ်မလား။

Flat နှင့် Fixture-Hold Plastic ထုတ်ကုန်များ

A ပြားချပ်ချပ် UV ပရင်တာယေဘူယျအားဖြင့် စာရွက်များ၊ အကွက်များ၊ အိတ်များ၊ အိမ်များ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ အရုပ်များ၊ ကွန်မန့်များ နှင့် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် အလျားလိုက် ကိုင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် မှန်ကန်သော အစမှတ်ဖြစ်သည်။

အတည်ပြုပါ

• အများဆုံး ပုံနှိပ်နိုင်သော ဧရိယာ
• အများဆုံးမီဒီယာ သို့မဟုတ် ခံစစ်အမြင့်
• လုံခြုံသော printhead ရှင်းလင်းရေး
• စားပွဲတင်ပမာဏ
• ဖုန်စုပ်စက်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများ
• မင်ဖြူနှင့် အရောင်တင်ဆီ ဖွဲ့စည်းမှု
• စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် တင်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်

ပုလင်းများ၊ ခွက်များ၊ ပြွန်များနှင့် အဝိုင်းပုံသေတ္တာများ

Aလှူcylindrical UV ပရင်တာprint carriage သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် ပုံကိုတည်ဆောက်နေစဉ် ထုတ်ကုန်ကို လှည့်သည်။

ဟိDacen F5 ကျည်ဆန် UV ပရင်တာဥပမာအားဖြင့်၊ ပုလင်းများ၊ ခွက်များ၊ သာမိုထုတ်ကုန်များ၊ သံဗူးများနှင့် အခြား cylindrical သို့မဟုတ် conical အရာဝတ္ထုများအတွက် တင်ပြသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ဝေသည့်စာမျက်နှာတွင် CMYK၊ အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီပံ့ပိုးမှု၊ အချင်း 45 မှ 125 မီလီမီတာနှင့် ပုံနှိပ်အရှည် 30 မှ 270 မီလီမီတာတို့ကို ဖော်ပြထားသည်။ မှာယူခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ ပါးလွှာသော၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတို့ကို အတည်ပြုပါ။ :contentReference[oaicite:6]{index=6}

ပိုမိုကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ aမျိုးစုံ-ဘူတာရုံ cylindrical UV ပရင်တာloading နှင့် unloading time ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ စစ်မှန်သောကုန်ထုတ်စွမ်းအားရရှိမှုသည် အနုပညာလက်ရာ၊ အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီအလွှာများ၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးမုဒ်၊ ထုတ်ကုန်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာလုပ်ငန်းအသွားအလာတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

မွေးမြူထားသော ထုတ်ကုန်များ မမှန်ပါ။

လက်ကိုင်များ၊ နက်နဲသော မျဉ်းကွေးများ၊ လှေကားထစ်များ သို့မဟုတ် အမြင့်ကွဲလွဲမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပိုကြီးသော စားပွဲထက် ပိုလိုအပ်ပါသည်။ နော်ဇယ်ပန်းကန်ပြားနှင့် အောက်ပိုင်းဧရိယာများကြား အလွန်အမင်းအကွာအဝေးသည် လေဖြန်းခြင်းနှင့် အနားသတ်အဓိပ္ပါယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မြှင့်ထားသောနေရာများသည် တိုက်မိနိုင်ခြေကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

Dacen ၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ပြန်သုံးသပ်ပါ။မြင့်မားသော-ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကို UV flatbed ပရင်တာဖြင့် ပုံနှိပ်ပါ။မညီမညာသော အစိတ်အပိုင်းများကို အကဲဖြတ်သောအခါ။ ပရင့်ထုတ်နိုင်သောရလဒ်သည် တကယ့်မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်၊ တပ်ဆင်မှု၊ ပရင့်ခေါင်းနည်းပညာ၊ မှင်နှင့် လက်ခံနိုင်သော ရုပ်ပုံပြတ်သားမှုတို့အပေါ် မူတည်နေသေးသည်။

ပလပ်စတစ်ပေါ်ရှိ UV Print ကို အဆင့်ဆင့် ဘယ်လိုထုတ်မလဲ။

အဆင့် 1- လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပါ။

ဆက်တင်များကို မရွေးချယ်မီ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်ကို မည်သို့အသုံးပြုမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အိမ်တွင်းအသုံးပြုသည့် အလှဆင်အကန့်တစ်ခုသည် ဆေးကြောခြင်း၊ အရက်၊ အလှကုန်၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပရာသီဥတုနှင့် ထိတွေ့ထားသော ပုလင်းမှ ကွဲပြားခြားနားသော ခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။

သတ်မှတ်ရန်-

• ကိုင်တွယ်မှု နှင့် ပွန်းပဲ့ဖွယ်ရှိသည်။
• ထုတ်ကုန်သည် ကွေးသည်ဖြစ်စေ၊ ကွေးသည်ဖြစ်စေ
• ရေ၊ ဆပ်ပြာ၊ ဆီ၊ အရက်၊ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ပါ။
• အိမ်တွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် ထိတွေ့မှု
• လိုအပ်သောအသွင်အပြင်နှင့်တောက်ပ
• ဖောက်သည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလက်ခံမှုစံနှုန်းများ

အဆင့် 2- ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

ပေါ်လီမာအမည်၊ ပေးသွင်းသူ၊ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်၊ အရောင်၊ အပေါ်ယံအချက်အလက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အကြောင်းအရာ၊ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းနှင့် မှိုအသုံးပြုမှုတို့ကို သိပြီးဖြစ်သည့်-ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကို တောင်းဆိုပါ။

ပစ္စည်းကို မသိသောအခါ၊ အလုပ်ကို ထုတ်လုပ်မှု-အဆင်သင့်အဖြစ် မဖော်ပြပါနှင့်။ ၎င်းကို အက်ပလီကေးရှင်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် လုံလောက်သောနမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။

အဆင့် 3- ပလပ်စတစ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းပါ။

ဖုန်မှုန့်တွေကို အရင်ဖယ်လိုက်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝခြောက်သွေ့စေရန်-လိုက်ဖက်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် ပုံနှိပ်ဧရိယာကို မထိပါနဲ့။

ကပ်တွယ်မှု မမျှော်လင့်ဘဲ ပြောင်းလဲသွားပါက၊ အသစ်သန့်စင်ထားသော နမူနာများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို မကုသရသေးသော ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြဿနာကို ညစ်ညမ်းမှု၊ ကုသမှု၊ မှင် သို့မဟုတ် ကုသခြင်းမှ လာသလား ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အဆင့် 4- အသေးစား Pretreatment Test Matrix ကိုတည်ဆောက်ပါ။

တူညီသောနမူနာတွင် ကိန်းရှင်များစွာကို မပြောင်းပါနှင့်။ အခြေခံနှိုင်းယှဉ်မှုတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်နိုင်သည်-

• မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်ထားသည်။
• မျက်နှာပြင်ကို primer ဖြင့်သန့်စင်ပါ။
• ရွေးချယ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ။
• လိုအပ်သည့်အခါမှသာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို primer ဖြင့် လိမ်းပါ။

သန့်စင်မှု၊ ကုသမှုနည်းလမ်း၊ ကုသမှုစွမ်းအား သို့မဟုတ် မြန်နှုန်း၊ primer ပမာဏ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီနှောင့်နှေးမှု၊ မှင်မုဒ်နှင့် UV ဆက်တင်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် 5: အရောင်၊ အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီ အလွှာများကို ပြင်ဆင်ပါ။

ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး မှောင်မိုက်သော ပလပ်စတစ်များသည် အရောင်ပုံအောက်တွင် အဖြူရောင်အလွှာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ မင်ဖြူသည် အလင်းပိတ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ သို့သော် အလွန်အကျွံအဖြူရောင်-မှင်အထူသည် ကုသရန်တောင်းဆိုမှုများ တိုးလာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လျော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော ပုံနှိပ်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်-

• CMYK သာ
• CMYK အောက်တွင် အဖြူရောင်
• သတ်မှတ်ထားသော ပုံများအောက်တွင် အဖြူရောင်ကို ရွေးထားသည်။
• အဖြူရောင်၊ CMYK နှင့် ရွေးချယ်ထားသော အရောင်တင်ဆီ
• ပိုမိုပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည့် အဖြူရောင်ဖြတ်သန်းခွင့်များစွာ

အဆင့် 6- Fixture နှင့် Print Gap ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်၏ဦးတည်ချက်၊ အမြင့်ဆုံးအမှတ်၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်၊ တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းမှု၊ အာရုံခံလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထပ်တလဲလဲတင်နိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။

ကြီးမားသော ပုံနှိပ်ကွက်လပ်တစ်ခုသည် ဖြန်းဖြန်းမှု သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှုန်ဝါးစေနိုင်သည်။ အလွန်သေးငယ်သော ကွာဟမှုသည် ယာဉ်တိုက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ ဆလင်ဒါပုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ ထုတ်ကုန်အချင်း၊ လုံးပတ်၊ ကုပ်နေသောဖိအား၊ axial alignment၊ radial runout၊ rotation direction နှင့် စီစဉ်ထားသော ချုပ်ရိုးအနေအထားတို့ကိုလည်း အတည်ပြုပါ။

အဆင့် 7- ထိန်းချုပ်ထားသော အထောက်အထားကို လုပ်ဆောင်ပါ။

သက်သေပြထားသောပုံတွင် စာသားကောင်းများ၊ အစိုင်အခဲအရောင်များ၊ gradient များ၊ မှင်ဖြူများ၊ မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများ၊ ပြောင်းပြန်စာသားများနှင့် လိုအပ်သည့်အရောင်တင်ဆီများ ပါဝင်သင့်သည်။ ပြတ်သားမှု၊ ပတ်တီးမှု၊ အရောင်သိပ်သည်းဆ၊ အဖြူရောင် အလင်းပိတ်မှု၊ မှင်ပျံ့နှံ့မှု၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု၊ တင်းကျပ်မှုနှင့် ချုပ်ရိုးတန်းညှိမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

Dacen ၏ ရှင်းလင်းချက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အဘယ်ကြောင့် သက်သေပြရန် လိုအပ်သနည်း။အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အနုပညာလက်ရာနှင့် အရောင်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အကြောင်းအရာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အဆင့် 8- စမ်းသပ်၊ အတည်ပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပုံကောင်းရှိသောကြောင့်သာ နမူနာကို လက်မခံပါနှင့်။ သဘောတူထားသော အေးစက်ချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ၊ ထို့နောက် လိုအပ်သော ကပ်တွယ်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ရေ၊ ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် ဓာတုစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုစာရွက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ-

• ပလပ်စတစ် ပေးသွင်းသူနှင့် အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်
• ပစ္စည်းသုတ်
• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်
• ကုသခြင်းနှင့် primer
• Ink set နှင့် layer order
• ပရင့်မုဒ်နှင့် ကုသခြင်း ဆက်တင်များ
• Fixture ဗားရှင်း
• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ
• စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့်လက်ခံမှုရလဒ်
• ခွင့်ပြုချက်ရက်စွဲနှင့် ရည်ညွှန်းနမူနာ

ပလပ်စတစ်ပေါ်ရှိ UV Ink Adhesion ကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်မလဲ။

သတ်မှတ်ထားသော တိပ် သို့မဟုတ် လက်ဝါးကပ်တိုင်-ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

တိပ် သို့မဟုတ် လက်ဝါးကပ်တိုင်-ဖြတ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် မကုသရသေးသောနမူနာများ၊ ဖော်မြူလာများ၊ ကုသမှုနည်းလမ်းများ၊ ကုသခြင်းဆက်တင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုသည် တစ်ကြိမ်စီတွင် တူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိပ်၊ ဖိအား၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်၊ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အမြင်အာရုံအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုရပါမည်။

ASTM D3359ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော{1}}သတ္တုအလွှာများတွင် အစီရင်ခံတင်ပြအသုံးပြုမှု အပါအဝင် အပေါ်ယံအလွှာကပ်တွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် တိပ်-စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြသည်။ISO 2409:2020အပေါ်ယံပိုင်းခြားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် လက်ဝါးကပ်တိုင်-ဖြတ်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ကပ်တွယ်မှု၏ အကြွင်းမဲ့ တိုင်းတာခြင်းအဖြစ် အဓိပ္ပာယ်မကောက်ယူသင့်ကြောင်း ISO မှ အထူးသတိပြုသည်။ :contentReference[oaicite:7]{index=7}

ဤစံချိန်စံညွှန်းများသည် အတွင်းပိုင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုကို လမ်းညွှန်နိုင်သော်လည်း ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်အတွက် မည်သည့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို လက်ခံနိုင်သနည်း၊ အပိုစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိကို ကုမ္ပဏီမှ သတ်မှတ်ရပါမည်။

Dyne Level ကို Pass အဖြစ် အသုံးမပြုပါနှင့်-သို့မဟုတ်-Adhesion မအောင်မြင်ပါ

ဒိုင်းဖတ်ဖတ်ခြင်းသည် PE သို့မဟုတ် PP မျက်နှာပြင်သည် ပစ်မှတ်ကို စိုစွတ်နေသလား-တင်းမာမှုအကွာအဝေးသို့ ရောက်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော UV မှင်၊ primer နှင့် curing process သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမှ ရှင်သန်နေမည်ကို သက်သေမပြနိုင်ပါ။

dyne testing သည် သက်ဆိုင်ရာ၊ အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းကို လိုက်နာပါ။ASTM D2578ရလဒ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုပါ-နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထက် ထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ-လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှု။

အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်မှုများကို ပေါင်းထည့်ပါ။

UV Ink Peeling ကိုစစ်ဆေးရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်း

ပလတ်စတစ်မှင်များ အခွံခွာသောအခါ မီးခွက်ပါဝါကို ဦးစွာပြောင်းလဲခြင်းသည် အကြောင်းရင်းအမှန်ကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သည်။ အောက်ပါရောဂါရှာဖွေရေးအစီအစဥ်ကိုသုံးပါ။

• ညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။လတ်ဆတ်သောနမူနာများတွင် သန့်ရှင်းရေးကို ပြန်လုပ်ကာ သန့်စင်သော အကြွင်းအကျန်များ မကျန်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• စိုစွတ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ကုသမှုခံယူပါ။မကုသရသေးသော၊ primer-ကုသထားသော၊ နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသထားသော နမူနာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• မှင်နှင့် primer လိုက်ဖက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များကို အတည်ပြုပြီး အတည်မပြုထားသော စနစ်များကို ရောနှောခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• ကုသခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။မှင်အထူ၊ အဖြူရောင်အလွှာများ၊ အမြန်နှုန်း၊ မီးခွက်အခြေအနေနှင့် UV ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ။ကွေးခြင်း၊ ကုပ်ခြင်း၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ဖလင်ကို အက်ကွဲစေခြင်း သို့မဟုတ် မြှောက်ခြင်းဖြစ်စေခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
• အစုလိုက်ပြောင်းလဲမှုများကို စစ်ဆေးပါ။မအောင်မြင်သောထုတ်ကုန်ကို အတည်ပြုထားသော ကိုးကားချက်နမူနာနှင့် ပစ္စည်းအသုတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ပုလင်းနှင့် ခွက်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ Dacen သည် သီးခြားလမ်းညွှန်မှုကို ပေးပါသည်။cylindrical UV ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။.

ပလတ်စတစ်တွင် အဖြစ်များသော UV Printing ပြဿနာများ

ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် အကြောင်းရင်းများ

အလျင်မြန်ဆုံး ပရင်တာသည် အမြဲတမ်း အနိမ့်ဆုံး-ကုန်ကျစရိတ် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်မဟုတ်ပါ။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည်-

• မင်သုံးစွဲမှု အထူးသဖြင့် မင်ဖြူနှင့် အရောင်တင်ဆီ
• ပရင့်အလွှာများနှင့် ဖြတ်သန်းခွင့်အရေအတွက်
• Primer သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်-ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်
• စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် တပ်ဆင်ထားသော ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရေအတွက်
• အော်ပရေတာ တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချချိန်
• ပယ်ချခံရသော အပိုင်းများနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
• အနုပညာလက်ရာ အကြိမ်ရေ အပြောင်းအလဲ
• သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်
• လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးချိန်

ထပ်တူအစိတ်အပိုင်းများစွာကို-အစိတ်အပိုင်းအစုံအလင်သို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည့်အခါ Flatbed ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ သီးသန့် cylindrical printer သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 360-ဒီဂရီ ပုလင်းနှင့် ခွက်အလှဆင်ခြင်းအတွက် အကဲဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း ဘူတာရုံစနစ်သည် loading time သည် အဓိက ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည့်အတွက် တန်ဖိုးပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊

UV Printing နှင့် Pad Printing နှင့် Screen Printing

ပရောဂျက်သည် ဓာတ်ပုံဂရပ်ဖစ်၊ အရောင်မျိုးစုံ၊ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်တို၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်အလက်၊ မှင်ဖြူ၊ ရွေးချယ်ထားသော အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများ လိုအပ်သည့်အခါ ခရမ်းလွန်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အကဲဖြတ်ထိုက်ပါသည်။ ကွက်ဒ် သို့မဟုတ် စခရင်စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် အလွန်အထပ်ထပ်၊ ရိုးရှင်းသောအစက်အပြောက်များ-အရောင်အလုပ်များအတွက် ပိုမိုသက်သာနိုင်သည်။

သရုပ်ဖော်ပလတ်စတစ်-ခွက်အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်း

အရောင်အားနည်းပြီး တိပ်စမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်သည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော polypropylene ခွက်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ဤအစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• အစေးကို အတည်ပြုပြီး ပေးသွင်းသူသည် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
• ခွင့်ပြုထားသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ နမူနာအများအပြားကို သန့်ရှင်းပြီး မကုသဘဲထားသည့် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ primer နှင့် အတည်ပြုထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု-ကုသမှုနည်းလမ်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောခွက်တွင် အရောင်သိပ်သည်းဆတိုးတက်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အဖြူရောင်အောက်ခံကို ထည့်ပါ။
• နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်လျှောက်တွင် အနုပညာလက်ရာ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ပရင့်မုဒ်နှင့် UV ဆက်တင်များကို ထပ်တူထပ်မျှထားပါ။
• သတ်မှတ်ထားသောကာလအတွက် နမူနာများကို အခြေအနေပေးကာ တူညီသောတိပ်၊ စိုစွတ်သော-ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
• စစ်မှန်သောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အနိမ့်ဆုံး-ရှုပ်ထွေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသာ အတည်ပြုပါ။

Dacen ရဲ့ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ခွက်နမူနာများနှင့်ပုလင်းပုံနှိပ်စက် နမူနာများသက်ဆိုင်ရာ လျှောက်လွှာပုံစံများကို ပြသပါ။ နမူနာဓာတ်ပုံများသည် အမြင်အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပြသသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု တာရှည်ခံမှုကို အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အတည်ပြုနိုင်သေးသည်။

ပရင်တာ ထောက်ခံချက် မတောင်းမီ ပြင်ဆင်ရန် အချက်အလက်

ပရောဂျက်အချက်အလက်ကို အုပ်စုခြောက်စုအဖြစ် စုစည်းပါ။

• ပစ္စည်း-အစေး၊ ပေးသွင်းသူ၊ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်၊ အရောင်၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အကြောင်းအရာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်း
• ဂျီသြမေတြီ-ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ ပုံနှိပ်နိုင်သော ဧရိယာ၊ အမြင့်ကွဲလွဲမှု၊ အချင်း၊ ပါးသော၊ လက်ကိုင်များ၊ ချုပ်ရိုးများနှင့် မြှင့်တင်ထားသည့် အင်္ဂါရပ်များ
• ပုံနှိပ်လိုအပ်ချက်များအနုပညာလက်ရာ၊ အရောင်များ၊ မင်ဖြူ၊ အရောင်တင်ဆီ၊ အသွင်အပြင်၊ ပရင့်ထောင့်နှင့် ၃၆၀ ဒီဂရီ လွှမ်းခြုံမှု
• ကြာရှည်ခံမှု-ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အဝတ်လျှော်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပြင်ပထိတွေ့မှုနှင့် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ
• ထုတ်လုပ်မှု-နေ့စဉ် ထုထည်၊ မှာယူမှု အရွယ်အစား၊ အနုပညာလက်ရာ ပြောင်းလဲမှု အကြိမ်ရေ၊ တင်သည့် နည်းလမ်းနှင့် ပစ်မှတ် စက်ဝန်း အချိန်
• နမူနာများ-ကြိုလိမ်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် အဖျက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းများအတွက် လုံလောက်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ

အမေးများသောမေးခွန်းများ

နောက်ဆုံး ထောက်ခံချက်

ပလပ်စတစ်ပေါ်ရှိ UV ပုံနှိပ်ခြင်းအား အောင်မြင်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက် လေးခုပေါ်တွင် မူတည်သည်- ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ၊ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အရိုးရှင်းဆုံး ကုသမှုကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထုတ်ကုန် ဂျီသြမေတြီနှင့် ပရင်တာနှင့် ကိုက်ညီသော ပရင်တာနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ရလဒ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုပါ။

စာရွက်ပြားများ၊ အကန့်များ၊ အိတ်များနှင့် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ-ထိန်းသိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပြားချပ်ချပ်ပရင်တာ၏ အကဲဖြတ်ချက်ဖြင့် စတင်ပါ။ ပုလင်းများ၊ ခွက်များ၊ ပြွန်များနှင့် အခြားသော လှည့်ပတ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ သီးသန့် cylindrical system ကို အကဲဖြတ်ပါ။ မွေးမြူထားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော-စက်ချနည်းပညာ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

စက်ကိုမရွေးချယ်မီ၊ ပစ္စည်းအချက်အလက်၊ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ အနုပညာလက်ရာ၊ လိုအပ်သောကြာရှည်ခံမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို ပေးပါ။ သင်လုပ်နိုင်သည်ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း အကဲဖြတ်မှုအတွက် Dacen ကို ဆက်သွယ်ပါ။သို့မှသာ ပရင်တာ၊ မှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် နမူနာ-စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်တို့ကို အတူတကွ အကဲဖြတ်နိုင်စေရန်။