UV Printer Printhead ကိုရွေးချယ်နည်း- အဓိကအချက် ၉ ချက်

အမြန်အဖြေ-အချက်ငါးချက်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် UV ပရင်တာခေါင်းကို ရွေးချယ်ပါ- ခရမ်းလွန်မှင်ဖြင့် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ လိုအပ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် မှင်လွှမ်းခြုံမှုတို့ကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုရှိမရှိ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ပရင်တာသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်ကို ပြည့်မီနိုင်၊ သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမြင့်ကွဲပြားမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဖြစ်စေ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်သည်။

ပရင့်ခေါင်းအား သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဘယ်သောအခါမှ အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ မင်ဖော်မြူလာ၊ လှိုင်းပုံစံ၊ အနုတ်လက္ခဏာ-ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ အရောင်-ချန်နယ်သတ်မှတ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတိကျမှု၊ RIP ဆက်တင်များ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဒီဇိုင်းနှင့် အော်ပရေတာအလေ့အကျင့်များသည် နောက်ဆုံးရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အဆိုပါ variable များကို နှိုင်းယှဉ်နည်းနှင့် printhead specification များကို လက်တွေ့ကျသော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ရှင်းပြထားသည်။ ဝယ်သူများ ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ပါ။UV flatbed ပရင်တာပုံစံများမတူညီသောစက်အရွယ်အစားနှင့် printhead ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန် တူညီသောဘောင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

UV Printer Printhead Printhead က ဘာလဲ ?

ပရင့်ခေါင်းတစ်ခုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော မှင်အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လွှတ်သည့် နော်ဇယ်တန်းများ ပါရှိသည်။ ပရင်တာသည် ရုပ်ပုံဒေတာကို ဦးခေါင်းသို့ ပို့ပေးပြီး အရောင်ဂရပ်ဖစ်များ၊ အဖြူရောင် အောက်ခံများ၊ ကြည်လင်သော အရောင်တင်ဆီအလွှာများ သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ထားသော မျက်နှာပြင်များ တည်ဆောက်ရန်အတွက် တွက်ချက်ထားသော အချိန်များတွင် နော်ဇယ်တစ်ခုစီ မီးတောက်သွားပါသည်။

ပရင့်ခေါင်းသည် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်-

• မူရင်း နော်ဇယ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု
• ရရှိနိုင်သော အစက်အပြောက်များ
• Droplet နေရာချထားမှု ညီညွတ်မှု
• ရထားဖြတ်သန်းခွင့်အတွက် ထိရောက်သော ပရင့်အကျယ်
• အများဆုံးပစ်ခတ်မှုအကြိမ်ရေ
• အရည် viscosity နှင့် မှင်အမျိုးအစားများကို ပံ့ပိုးထားသည်။
• မင်ချန်နယ်များ သို့မဟုတ် အရောင်များ အရေအတွက်
• ဒွိစုံ၊{0}}စက်စက် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်စကေး လုပ်ဆောင်ချက်
• အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် နော်ဇယ်များ ရရှိနိုင်မှု-အဆင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှု

ပြီးမြောက်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သီးခြားမသတ်မှတ်ပါ။ လက်ဆွဲရွေ့လျားမှု၊ ကုဒ်ကုဒ်ဒါတိကျမှု၊ ဦးခေါင်းချိန်ညှိမှု၊ တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ပုံနှိပ်ကွာဟမှု၊ ဖြတ်သန်းမှုရေတွက်မှု၊ စိစစ်မှု၊ အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကုသခြင်းတို့သည် တူညီစွာအရေးကြီးပါသည်။

ထို့ကြောင့် တံဆိပ်တူအမည်ပါသော ပရင့်ခေါင်းတစ်ခုဖြင့်တပ်ဆင်ထားသော ပရင်တာနှစ်လုံးသည် မတူညီသောပုံအရည်အသွေး၊ မြန်နှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

UV Printers များသည် Piezoelectric Printhead များကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

Piezoelectric drop-ပေါ်-လိုအပ်ချက်နည်းပညာကို စက်မှု UV inkjet စနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုတစ်ခုသည် ပီဇိုလျှပ်စစ်ဓာတ်လှုံ့ဆော်စက်ကို ပုံပျက်စေသည်၊ မင်ခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားကိုပြောင်းလဲစေပြီး နော်ဇယ်မှတဆင့် အစက်တစ်စက်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။

Thermal inkjet သည် မှင်ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အခိုးအငွေ့ပူဖောင်းကို ဖန်တီးသည်။ Piezoelectric လုပ်ဆောင်ချက်သည် အစက်အပြောက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း မှင်ကိုပြုတ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ဦးခေါင်း၊ လှိုင်းပုံစံ၊ အပူချိန်နှင့် မှင်စနစ်တို့ကို မှန်ကန်စွာကိုက်ညီသောအခါတွင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုအရည်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Epson ၏တရားဝင် PrecisionCore ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ပါးလွှာသော-ရုပ်ရှင် piezo နည်းပညာကို မြင့်မားသော-တိကျသော MEMS ဖန်တီးမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။ Ricoh နှင့် Konica Minolta တို့သည် ရွေးချယ်ထားသော UV-သဟဇာတမော်ဒယ်များအပါအဝင် စက်မှုအသုံးအရည်များအတွက် piezoelectric ခေါင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

သို့သော် ဝယ်သူအတွက် "piezoelectric" သည် အစမှတ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ပိုအသုံးဝင်သောမေးခွန်းမှာ ပရင့်ခေါင်းနှင့် မှင်အတိအကျကို-ပေးပို့မှုပုံစံကို အတူတူအတည်ပြုပြီးပြီလား။

UV Printer Printhead ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ နှိုင်းယှဉ်ရန်အချက် ၉ ချက်

1. Printhead ကို UV Ink ဖြင့် အတည်ပြုပြီးပြီလား။

UV inks များသည် viscosity၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတင်မှု၊ ကုသသည့်အပြုအမူ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုတို့၌ ကွဲပြားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရောင်များ၊ မင်ဖြူ၊ ကြည်လင်သော အရောင်တင်ဆီနှင့် primer တို့သည် မတူညီသော ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

UV{0}}သဟဇာတအဖြစ်ဖော်ပြသည့် ပရင့်ခေါင်းသည် UV မှင်တိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်သဟဇာတမဖြစ်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော အရည်စနစ်အား ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• တိကျသော printhead မော်ဒယ်
• မင်ဖော်မြူလာနှင့် သုတ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
• လည်ပတ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအပူချိန်
• အနုတ်လက္ခဏာ-ဖိအားအပိုင်းအခြား
• Filter၊ tubing၊ damper နှင့် seal ပစ္စည်းများ
• ဗို့အားနှင့် လှိုင်းပုံစံကို မောင်းနှင်ပါ။
• အရည်များကို သန့်စင်ဆေးကြောခြင်း။
• ခရမ်းလွန်မီးခွက်ပါဝါနှင့် ကုသခြင်း ဆက်တင်များ

လှိုင်းပုံစံသည် piezoelectric actuator ကိုရွှေ့ရန် အသုံးပြုသည့် အချိန်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အလျင်၊ အမြီးကွဲ-ပိတ်ခြင်းနှင့် ဂြိုလ်တုအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မှင်အဆီအနှစ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တင်းအား ပြောင်းလဲမှုသည် တည်ငြိမ်စွာ တုန်ခါမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မတူညီသော လှိုင်းပုံစံ သို့မဟုတ် အပူချိန် အကွာအဝေး လိုအပ်နိုင်သည်။

အနုတ်လက္ခဏာဖိအားသည် နော်ဇယ်အဖွင့်တွင် မှင် meniscus ကို ထိန်းထားပေးသည်။ မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များသည် နော်ဇယ်ငိုခြင်း၊ မှင်ဆာလောင်မွတ်သိပ်ခြင်း၊ လေဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်နေသော နော်ဇယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပရင့်ခေါင်းမော်ဒယ်တစ်ခုတည်းသည် မတည်ငြိမ်သောဖိအားကို ပြုပြင်၍မရပါ-ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။

တတိယ-ပါတီမှင်ကို အသုံးမပြုမီ၊ ပြောင်းလဲမှုသည် နှပ်ချခြင်း၊ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ချိန်ညှိမှု၊ အပူချိန်ဆက်တင်အသစ် သို့မဟုတ် မတူညီသော အာမခံအခြေအနေများ လိုအပ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

2. သေးငယ်သော အစက်အရွယ်အစားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ဆိုလိုပါသလား။

သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် အခြားကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်သည့်အခါ စာသားကောင်းမွန်ခြင်း၊ အလင်းပြန်သည့်နေရာများ၊ ဓာတ်ပုံအသေးစိတ်နှင့် အရောင်အသွေးချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ပိုကြီးသောအမှုန်အမွှားများသည် ထူထပ်သောအရောင်ရှိသောနေရာများ၊ အဖြူရောင်အောက်ခံများ၊ အရောင်တင်ဆီများ၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အရည်များပိုမိုစုဆောင်းနိုင်ပါသည်။

အစက်အရွယ်အစားကို တွဲဖတ်သင့်သည်-

• အသံထွက် တိကျမှု
• မူရင်း နော်ဇယ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု
• မီးခိုးရောင်အဆင့်များ
• ထည်းက စိစစ်တယ်။
• Pass count
• မြေအောက်စွတ်စိုသောအပြုအမူ
• ဦးခေါင်းချိန်ညှိခြင်း။
• အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း

မျိုးစုံ-တစ်စက် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော- drop control သည် ဦးခေါင်းအား ကွဲပြားခြားနားသော ထိရောက်သော အစက်အပြောက်များ ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ သေးငယ်သော အစက်များကို မီးမောင်းထိုးပြမှုများနှင့် အသေးစိတ်နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုကြီးသောအစက်များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့အောင် ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။ Dacen ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ပြောင်းလဲနိုင်သော မင်-စက်စက် နည်းပညာUV ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မီးခိုးရောင်စကေးထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကြောင်း ထပ်လောင်းဖော်ပြချက် ပေးသည်။

သီအိုရီအရ မီးခိုးရောင်စကေးအဆင့်များသည် ပုံနှိပ်စမ်းသပ်မှုအတွက် အစားထိုးမဟုတ်ပါ။ ကြားနေရောင်စုံများ၊ အသားအရောင်၊ ပြောင်းပြန်စာသားအသေးများ၊ အစိုင်အခဲဖြည့်စွက်မှုများနှင့် အဖြူရောင်-အမှန်တကယ်ပစ္စည်းပေါ်တွင်{2}}အရောင်မှတ်ပုံတင်ရန်အတွက် စစ်ဆေးပါ။

3. Nozzle Count, Print Width, နဲ့ Firing Frequency က Speed ​​ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသလဲ။

မြင့်မားသော နော်ဇယ်အရေအတွက် သို့မဟုတ် ပစ်ခတ်မှုအကြိမ်ရေသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း နံပါတ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပရင်တာမြန်နှုန်းကို ကိုယ်စားပြုခြင်းမရှိပါ။

ထုတ်လုပ်မှုအထွက်သည်လည်း အောက်ပါအပေါ်မူတည်ပါသည်။

• လက်မှတ်တစ်ခုလျှင် ထိရောက်သော ပုံနှိပ်အကျယ်
• တပ်ဆင်ထားသော ခေါင်းအရေအတွက်
• ဦးခေါင်းအလိုက် အရောင်သတ်မှတ်ခြင်း။
• ရထားအရှိန်နှင့် ခရီးအကွာအဝေး
• Pass count
• Bidirectional calibration
• ထည်းက ဒေတာ အပြောင်းအလဲနဲ့
• မှင်-ပေးပို့နိုင်မှု
• ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကုသနိုင်စွမ်း
• အဖြူရောင်နဲ့ အရောင်တင်ဆီအလွှာ ဖြစ်ပါ တယ်။

ပရင်တာတစ်ခုတွင် မြန်ဆန်သောပရင့်ခေါင်းရှိနိုင်သော်လည်း သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ဒေတာလမ်းကြောင်း၊ မှင်ပေးဝေခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းစနစ်သည် တူညီသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါက နှေးကွေးစွာလည်ပတ်နေသေးသည်။

ကြော်ငြာထားသော အမြန်နှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ ပေးသွင်းသူအား ဖော်ပြရန် လိုအပ်သည်-

• Resolution နှင့် pass count များ
• ပရင့်မုဒ်
• ပုံနှိပ်ထားသော ဧရိယာနှင့် ရုပ်ပုံလွှမ်းခြုံမှု
• CMYK၊ CMYK အပေါင်း အဖြူရောင် သို့မဟုတ် CMYK အပေါင်း အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီ
• Unidirectional သို့မဟုတ် bidirectional ပုံနှိပ်ခြင်း။
• loading ၊ unloading နှင့် fixture အပြောင်းအလဲများ ပါဝင်သည်ဖြစ်စေ

Dacen ၏လမ်းညွှန်ချက်UV flatbed ပရင်တာအမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ခြင်း။ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ အစမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီရဲ့DG-2513 Epson I3200 ဖွဲ့စည်းမှုသီးခြားမူကြမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသော-ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမုဒ်များကို စာရင်းပြုစုထားပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမြင့်ဆုံး-အမြန်နှုန်းကိန်းဂဏန်းတစ်ခုသည် မလုံလောက်သည့်အတွက် အဘယ်ကြောင့်နည်း။

4. Ink Channels များကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးထားသနည်း။

printhead အရေအတွက်များသည် အရောင်တည်ဆောက်ပုံအား သူ့ဘာသာသူ ရှင်းပြမထားပေ။ -ဦးခေါင်းပရင်တာနှစ်လုံးသည် ခေါင်းတစ်လုံး CMYK သို့ ခေါင်းတစ်လုံးကို အဖြူရောင်အဖြစ် သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။ သုံး-ဦးခေါင်းစနစ်သည် CMYK၊ အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီတို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ အခြားစနစ်များသည် ဦးခေါင်းတစ်ခုအတွင်း ချန်နယ်များမှတစ်ဆင့် အရောင်များစွာကို ခွဲပေးသည်။

ချန်နယ်တာဝန်ပေးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်-

• အရောင်-သို့-အရောင် ချိန်ညှိမှု
• အဖြူရောင်-သို့-အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်း။
• မှင်အလွှာများစွာဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား
• မအောင်မြင်သော ဦးခေါင်းကို အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်
• ပျက်စီးနေသောချန်နယ်တစ်ခုသည် အရောင်တစ်ခု သို့မဟုတ် အရောင်များစွာကို သက်ရောက်သည်ဖြစ်စေ
• အရောင်ဖျော့ဖျော့၊ primer သို့မဟုတ် အရောင်တင်ဆီ နောက်ပိုင်းတွင် ထည့်နိုင်ခြေရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မျိုးစုံ-ချန်နယ်တစ်ခုသို့ အရောင်လေးမျိုးသတ်မှတ်ခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအရွယ်အစားနှင့် ကနဦး ဟာ့ဒ်ဝဲကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရောင်၊ အဖြူရောင်နှင့် အရောင်တင်ဆီအတွက် သီးသန့်ခေါင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ချိန်ညှိမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ထည့်သွင်းထားသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဦးခေါင်း၊ ချန်နယ်၊ အရောင်၊ မှင်ဝင်ပေါက်၊ နှင့် လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းအားလုံးကို ပြသသည့် diagram တစ်ခုတောင်းဆိုပါ။ တပ်ဆင်ထားသော ခေါင်းစီးအရေအတွက်ဖြင့်သာ စက်များကို မနှိုင်းယှဉ်ပါနှင့်။

5. စနစ်သည် မှန်ကန်သော မှင်ဖြူများ လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသလား။

အဖြူရောင် ခရမ်းလွန် မှင်တွင် အရည်များ တည်နေချိန်တွင် အနည်ထိုင်စေသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပါရှိသည်။ မင်ဖြူ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် မတူညီသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ပင်မမှင်ကန်အတွင်း တုန်လှုပ်ချောက်ချားခြင်း။
• ထောက်ပံ့ရေးနှင့်ပြန်ပြွန်မှတဆင့်လည်ပတ်
• Secondary tank သို့မဟုတ် damper စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း။
• နော်ဇယ်များအနီး ပရင့်ခေါင်းအတွင်းတွင် ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်း။
• အပူချိန်နှင့် အနှုတ်ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• အလိုအလျောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီစဉ်ထားသော အဖြူရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် မညီမျှပါ။ Tank တုန်လှုပ်ခြင်းသည် မှင်အမြောက်အများ ရောနှောနေအောင် ကူညီပေးသော်လည်း မင်သည် လိုင်းအပြည့် သို့မဟုတ် နော်ဇယ်ပန်းကန်နောက်ဘက်သို့ ရွေ့နေကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။

Ricoh ၏ ရှင်းလင်းချက်တစ်ဦးချင်းစီ နော်ဇယ်များအနီး မှင်များ ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်း။စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုသည် အဖြူရောင်နှင့် သတ္တုမင်မှင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဆိုးဆေးများအပါအဝင် မြင့်မားသော-တိကျသော-ဆွဲငင်အားရှိသော အမှုန်အမွှားများ၏ ခြောက်သွေ့မှုကို လျော့ပါးစေပြီး မိုးရွာသွန်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

Dacen သည် အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်သည်ကို ခြုံငုံဖော်ပြပါသည်။မှင်လည်ပတ်မှုစနစ်က အရေးကြီးတယ်။နှင့် သီးခြားလမ်းညွှန်ချက်UV printer မှင်အဖြူကို စမ်းသပ်ခြင်း။.

သန့်စင်သောအရောင်တင်ဆီနှင့် primer သည် မှင်ဖြူကဲ့သို့ အနည်ထိုင်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောအနည်ထိုင်ခြင်းကဲ့သို့ မဆက်ဆံသင့်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အဓိကအန္တရာယ်များတွင် ပျစ်ဆွတ်ကွဲပြားခြင်း၊ ပိတ်မိသောလေထု၊ နော်ဇယ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြွန်ပြွန်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ စက် "လည်ပတ်မှုရှိသည်" ဟူသော ယေဘုယျထုတ်ပြန်ချက်ကို လက်ခံခြင်းထက် အထူးပြုအရည်တစ်ခုစီကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲသည်ကို မေးပါ။

6. Printhead သည် လိုအပ်သော Print Gap ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

print gap သည် nozzle plate နှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ တိုတောင်းသော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ကွာဟမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တိကျသော droplet နေရာချထားမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ကွာဟချက် များလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများသည် လေထဲတွင် ဝေးကွာသွားကြသည်။ လေ၀င်လေထွက်၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်၊ အစက်အပြောက်အလျင်ပြောင်းလဲမှု၊ ဂြိုလ်တုအမှုန်အမွှားများနှင့် ရထားတွဲရွေ့လျားမှုသည် ဆင်းသက်နိုင်သည်-တည်နေရာအမှားကို တိုးလာစေနိုင်သည်။ ရလဒ်သည် ပျော့ပျောင်းသော အစွန်းများ၊ လွဲချော်နေခြင်း၊ စပါးစေ့များ၊ အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်း မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်များ ပျောက်ဆုံးခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အချို့သော ပရင့်ခေါင်းများကို ပိုကျယ်သော ကွက်လပ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Ricoh က ဤသို့ဆိုသည်။TH6310F စက်မှုပရင်ခေါင်းအကောင်းမွန်ဆုံးသော နော်ဇယ်အစီအစဉ်နှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး Ricoh ၏ဖော်ပြထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် 4 မီလီမီတာအထိ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ထိုသတ်မှတ်ချက်ကို UV ပရင်တာတိုင်းအတွက် universal maximum အဖြစ်သို့ မပြောင်းသင့်ပါ။ မှင်၊ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ရထားအမြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ပေါင်းစပ်မှုသည် ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အထပ်လိုက် ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အမြင့်ကွဲလွဲမှုရှိသော မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ တည်ဆောက်ထားသည့် ရည်ရွယ်ချက်-ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။မြင့်မားသော-ချပေးသည့် UV ပရင်တာပုံစံဖွဲ့စည်းမှု. စက်တွင် တိကျသော အမြင့်တိုင်းတာခြင်း၊ သင့်လျော်သော ကိရိယာများ နှင့် aပရင့်ခေါင်းဆန့်ကျင်-တိုက်မှုစနစ်.

၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး အမြင့်ကွာခြားချက်ဖြင့် အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်ကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ။ အတုပြုလုပ်ထားသော တွန်းလှည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အပြားပြားသည် ပါးလွှာသော၊ ကွေးညွှတ်နေသည့် သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အန္တရာယ်တိုင်းကို ပြန်မထုတ်ပါ။

7. ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစားထိုးရန် Printhead ကုန်ကျစရိတ်မည်မျှရှိမည်နည်း။

အစားထိုးဦးခေါင်း၏ ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းသည် ပုံနှိပ်စက်ခေါင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်-ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်။

အသုံးဝင်သော နှစ်စဉ်တွက်ချက်မှုမှာ-

နှစ်စဉ်ပရင့်ခေါင်း-ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်=အစားထိုးဦးခေါင်း + သန့်ရှင်းရေးအရည် + အကာအရံများ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ ဦးထုပ်များနှင့် wipers + ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်အား + ဝန်ဆောင်မှုလည်ပတ်မှုများ + ခန့်မှန်းခြေ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်။

အောက်ပါအရာများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ-

• လက်ရှိအစားထိုးစျေးနှုန်း
• ပုံမှန်ပေးပို့ချိန်
• ဦးခေါင်းကို ဒေသတွင်း သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ စတော့တွင် ကိုင်ထားသလား
• သန့်စင်ခြင်း-အရည်သုံးစွဲမှု
• နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်
• ဦးထုပ်၊ wiper၊ damper နှင့် filter လဲလှယ်မှုအကြိမ်ရေ
• တပ်ဆင်ပြီးနောက် စက်မှုနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်း။
• အဝေးထိန်းပံ့ပိုးမှု လုံလောက်သလား
• ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ မှင်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးအတွက် အာမခံ ချန်လှပ်ခြင်း

ပုံသေပရင့်ခေါင်း၏ သက်တမ်းကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေများမရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ မှင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဖုန်မှုန့်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဦးခေါင်းထိခိုက်မှု၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု၊ ရပ်နားချိန်များနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအားလုံးသည် ဝန်ဆောင်မှုဘဝအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လက်တွေ့ကျသောစောင့်ရှောက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် Dacen ၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။UV ပရင်တာ ပရင်တာခေါင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။နှင့်printhead သန့်ရှင်းရေး.

8. Spare Parts, Calibration, and Technical Support ရရှိနိုင်ပါသလား။

ပရင့်ခေါင်းရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည် -ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပေးသွင်းသူသည် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ-

• တိကျသော အစားထိုးပုံစံနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု
• ကေဘယ်များ၊ ဒကာများ၊ ဇကာများနှင့် တံဆိပ်များကို ပြုပြင်ပါ။
• Waveform နှင့် firmware ပံ့ပိုးမှု
• စက်တပ်ဆင်မှုညွှန်ကြားချက်
• ဦးခေါင်း-ဗို့အားနှင့် ချိန်ညှိမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
• နော်ဇယ်-စမ်းသပ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
• အဝေးမှရောဂါလက္ခဏာ
• ဒေသဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများ သို့မဟုတ် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ

စက်တစ်ခုသည် ပျောက်ဆုံးနေသော နော်ဇယ်များ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် ဂျတ်တာများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ အစားထိုးမှုသည် ပထမဆုံး အလိုအလျောက် တုံ့ပြန်မှု မဖြစ်သင့်ပါ။ မှင်ဆာလောင်မွတ်သိပ်မှု၊ ပိတ်မိလေထု၊ ဖိအားမတည်ငြိမ်မှု၊ ဦးထုပ်အလုံပိတ်၊ ညစ်ပတ်သော wipers၊ ပျက်စီးနေသော အကာအရံများနှင့် ပိတ်ဆို့ထားသော filter များသည် အလားတူလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Dacen ၏လမ်းညွှန်ချက်UV flatbed ပရင်တာ ပရင့်ခေါင်းကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။ဦးခေါင်းကို ပြစ်တင်ရှုတ်ချခြင်းမပြုမီ ပြီးမြောက်သင့်သော စစ်ဆေးမှုများစွာကို အကျုံးဝင်သည်။

9. Configuration သည် အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှု အောင်မြင်ပြီးပြီလား။

နမူနာကို ဝယ်ယူပြီးနောက် အသုံးပြုမည့် တူညီသောပစ္စည်း၊ မှင်အလွှာများ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ပရင့်ထုတ်ကွက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်တို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သင့်သည်။

နှေးကွေးသော ပြပွဲမုဒ်တွင် တစ်ကြိမ် ရိုက်နှိပ်ထားသော ရုပ်ပုံကောင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မသတ်မှတ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုသည် အထွက်အရည်အသွေးနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု နှစ်ခုလုံးကို အတည်ပြုရပါမည်။

အနည်းဆုံး၊ မှတ်တမ်းတင်ပါ-

• ပရင်တာမော်ဒယ်နှင့် တိကျသော ပရင့်ခေါင်းမော်ဒယ်
• ထည့်သွင်းထားသည့် ခေါင်းစီးအရေအတွက်နှင့် ချန်နယ်တာဝန်ပေးမှု
• မင်ဖွဲ့စည်းမှု
• ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
• ကွာဟချက်
• Resolution နှင့် pass count များ
• Unidirectional သို့မဟုတ် bidirectional မုဒ်
• တကယ့်ပုံနှိပ်ဧရိယာ
• ပုံနှိပ်ချိန်
• မစမ်းသပ်မီနှင့် စမ်းပြီးနောက် Nozzle အနေအထား

Epson I3200 နှင့် Ricoh G5 သို့မဟုတ် G6- ဝယ်ယူသူများသည် အဘယ်အရာကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း။

ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် "Epson I3200 vs. Ricoh G5" သို့မဟုတ် "Epson I3200 vs. Ricoh G6" ကို ရှာဖွေကြသည်။ အမှတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် မျိုးဆက်အမည်တစ်မျိုးတည်းသည် အသံနှိုင်းယှဥ်မှုတစ်ခုအတွက် လုံလောက်သောအချက်အလက်ကို မပေးနိုင်ပါ။

တူညီသောအမှတ်တံဆိပ်အတွင်းရှိ ခေါင်းများသည် နော်ဇယ်အရေအတွက်၊ မူရင်းကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ပရင့်အကျယ်အဝန်း၊ အစက်အပျောက်အကွာအဝေး၊ ပံ့ပိုးထားသော viscosity၊ အပူပေးခြင်း၊ ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချန်နယ်များတွင် ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် အတိအကျထုတ်လုပ်သူ မော်ဒယ်ကုဒ်ကို တောင်းဆိုပါ။

အောက်ပါဇယားသည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မော်ဒယ်-အဆင့် နှိုင်းယှဉ်မှုသည် အရေးကြီးကြောင်း ပြသသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ၊ မော်ဒယ်များသည် ပုံနှိပ်စက်ဒီဇိုင်းတိုင်းတွင် တိုက်ရိုက်အစားထိုးမှုများမဟုတ်ပါ။

Epson I3200-Based Configuration သည် မည်သည့်အချိန်တွင် အကဲဖြတ်ရကျိုးနပ်နိုင်သနည်း။

Epson I3200 အခြေခံစနစ်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဦးခေါင်းတည်ဆောက်ပုံ၊ မှင်ချန်နယ်များစွာ၊ ကောင်းမွန်သော အစက်အပြောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ အသေးစိတ်ဂရပ်ဖစ်များနှင့် ကနဦး ဟာ့ဒ်ဝဲစရိတ်စကများ နည်းပါးနေချိန်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ထိုက်တန်ပါသည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် ပြင်ပမှင်စနစ်၊ မင်ဖြူစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပုံနှိပ်ကွာဟမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပုံမှန်အစီအစဉ်နှင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ခေါင်းအရေအတွက်တို့ ပါဝင်နေသေးသည်။ I3200 အညွှန်းသည် CMYK၊ အဖြူရောင်၊ နှင့် အရောင်တင်ဆီများကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသည် သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသောစက်သည် ၎င်းတို့ကို မည်မျှလျင်မြန်စွာ ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်ကို ဖော်ပြမထားပေ။

Ricoh စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုရှိသည့်အခါ-ဦးခေါင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အကဲဖြတ်ရကျိုးနပ်ပေမည်။

Ricoh metal-ခေါင်းပုံစံဖွဲ့စည်းမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော print swath၊ တည်ဆောက်ထားသည့်-အပူပေးခြင်း၊ မြင့်မားသော-အရည်များ ကိုင်တွယ်မှု၊ ခိုင်မာသောစက်မှုတည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် တိကျသော multi{3}} drop လိုအပ်ချက်များသည် ဦးစားပေးသည့်အခါ ပိုမိုအနီးကပ်အကဲဖြတ်ရန် ထိုက်တန်ပါသည်။

Ricoh မော်ဒယ်များအားလုံးတွင် တူညီသော အစက်အပျောက်အကွာအဝေး၊ အရောင်အသွေး စွမ်းရည်၊ ပြန်လည်လည်ပတ်မှုစနစ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော-ကွာဟမှုစွမ်းရည် မရှိပါ။ "Ricoh G5" သို့မဟုတ် "Ricoh G6" သာလျှင် မော်ဒယ်ကုဒ်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်၊ ခေါင်းရေတွက်မှု၊ မင်သတ်မှတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုတို့ဖြင့် ဖြည့်စွက်သင့်သည်

မင်ဖြူ သို့မဟုတ် အမြင့်-စက်ချပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဘယ်ဟာ ပိုကောင်းလဲ။

မင်ဖြူအတွက်၊ ပြီးပြည့်စုံသော လည်ပတ်လမ်းကြောင်း၊ အနုတ်လက္ခဏာ-ဖိအားတည်ငြိမ်မှု၊ filtration၊ စိတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဒီဇိုင်းကို ဦးစားပေးပါ။ နော်ဇယ်-ပြန်လည်လည်ပတ်နေသောဦးခေါင်းသည် နောက်ထပ်အရည်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း မှန်ကန်သော တိုင်ကီနှင့် လိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို အစားမထိုးပါ။

မြင့်မားသော-စက်ပုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်ဂျီသြမေတြီတွင် အတည်ပြုထားသော အစက်နေရာချထားမှုကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် စမ်းသပ်ထားသည့် ကွာဟချက်၊ အသုံးပြုထားသော အနုပညာလက်ရာ၊ မှင်၊ သယ်ဆောင်ရနှုန်း၊ ရလဒ်ထွက်ရှိသော အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်အများအပြားတွင် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပြသသင့်သည်။

ပရင့်ခေါင်းကို အပလီကေးရှင်းနှင့် ယှဉ်ပါ။

လက်တွေ့နမူနာ-စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော

ပရင်တာပုံစံဖွဲ့စည်းပုံနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ တူညီသောစမ်းသပ်ဖိုင်နှင့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ မတူညီသော အနုပညာလက်ရာ၊ ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက် သို့မဟုတ် မှင်အလွှာများနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော နမူနာများကို မနှိုင်းယှဉ်ပါနှင့်။

1. ကနဦး Nozzle စစ်ဆေးခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းသော နော်ဇယ်-ပုံတစ်ပုံကို သိမ်းဆည်းပါ။ ပေးသွင်းသူသည် သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် လျော်ကြေးပေးခြင်း မလုပ်ဆောင်မီ ပျောက်ဆုံးနေသော နော်ဇယ်များကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။

2. Fine Text နှင့် Line Detail ကို စမ်းသပ်ပါ။

ပါးလွှာသော အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းများနှင့်အတူ 4၊ 6၊ နှင့် 8 မှတ်ကဲ့သို့သော အရွယ်အစားများစွာတွင် အပြုသဘောနှင့် ပြောင်းပြန်စာသားကို ထည့်သွင်းပါ။ လက်ခံနိုင်သောအရွယ်အစားကို ထုတ်ကုန်၏ပုံမှန်ကြည့်ရှုမှုအကွာအဝေးအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

3. ပရင့်ထုတ်ရန် Neutral နှင့် Color Gradients

အဆက်မပြတ် ချဉ်းကပ်လမ်းများနှင့် အဆင့်လိုက် အသံထွက်ကွက်များကို အသုံးပြုပါ။ တီးမှုတ်ခြင်း၊ ရုတ်တရက် အကူးအပြောင်းများ၊ စပါးစေ့များ၊ အရောင်ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် မီးမောင်းထိုးပြမှုများတွင် အသေးစိတ်ကျခြင်းတို့ကို ရှာဖွေပါ။

4. Solid Color နှင့် White Opacity ကို စမ်းသပ်ပါ။

streaking၊ density variation၊ nozzle loss နှင့် curing inconsistency ကိုဖော်ပြရန် ကြီးမားသောအစိုင်အခဲ ဧရိယာများကို ထည့်သွင်းပါ။ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပစ္စည်းများတွင် အဖြူရောင် အလင်းဝင်မှုနှင့် တူညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

5. အဖြူရောင်ကို--အရောင်နှင့် အရောင်တင်ခြင်း မှတ်ပုံတင်ခြင်းသို့ စစ်ပါ။

ချဲ့ထွင်မှုအောက်ရှိ အစွန်းများနှင့် ပုံမှန်ကြည့်ရှုမှုအကွာအဝေးတွင် အစွန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ လက်ခံနိုင်သော ချိန်ညှိမှု သည်းခံခြင်းအပေါ် သဘောတူပါ။ ထုတ်ကုန်တိုင်းအတွက် universal tolerance မရှိပါ။

6. အမှန်တကယ် Print Gap ကို စမ်းသပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်၏ အကြီးကျယ်ဆုံး အစစ်အမှန် အမြင့် ကွဲပြားမှုကို အသုံးပြုပါ။ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ၊ သေးငယ်သော စာသားများ၊ လွဲမှားနေခြင်း၊ အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် အခက်ခဲဆုံးနေရာတွင် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

7. ကိုယ်စားလှယ် Batch ကိုဖွင့်ပါ။

ပရင့်ကို ပရင့်ကိုဖြတ်၍ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ဖြင့် ပြန်လုပ်ပါ။ အောင်မြင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုသည် တည်ငြိမ်မှု၊ အပြုအမူကို ပြန်လည်စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်သမတ်တည်း အနေအထားကို သရုပ်မပြပါ။

8. ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို မှန်ကန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပုံနှိပ်ထားသောဧရိယာ၊ ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်၊ မှင်အလွှာများ၊ အပိုင်းပိုင်းအရေအတွက်၊ ပုံနှိပ်ချိန်၊ တင်ချိန်၊ လွှင့်ချိန်နှင့် ပြင်ဆင်ချိန်-ပြောင်းလဲချိန်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

9. Nozzle Check ကို ပြန်လုပ်ပါ။

အကြို-စမ်းသပ်မှုနှင့် ပို့စ်-စမ်းသပ်မှု နော်ဇယ်အခြေအနေ နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပုံမှန်ဖြစ်နေသည်ဟု ယူဆရမည့်အစား ဆက်တိုက် နော်ဇယ် ဆုံးရှုံးမှု အသစ်ကို စူးစမ်းပါ။

10. လိုအပ်သော Adhesion Test ကို ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

ကပ်ငြိမှုသည် ပစ္စည်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ကြိုတင်ပြုပြင်မှု၊ မှင်နှင့် ကုသခြင်း-ပရင့်ခေါင်းပေါ်တွင်သာ အဓိက မူတည်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော curing နှင့် conditioning ကာလပြီးနောက် adhesion ကိုစမ်းသပ်ပါ။ Dacen ၏ ဆောင်းပါးထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အဘယ်ကြောင့် သက်သေပြရန် လိုအပ်သနည်း။ပစ္စည်း၏တန်ဖိုး-တိကျသောနမူနာခွင့်ပြုချက်ကို ရှင်းပြသည်။

တကယ့် Printhead ပြဿနာတစ်ခုလား။

ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များစွာသည် ဦးခေါင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းမဟုတ်သည့်တိုင် ပရင့်ခေါင်းချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူအဆိုပြုချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အလေးချိန်ရှိသော အမှတ်စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အဆိုပြုချက်တစ်ခုစီကို ရမှတ် 1 မှ 5 အထိ သတ်မှတ်ပါ၊ အကြံပြုထားသော အလေးချိန်ဖြင့် ရမှတ်ကို မြှောက်ကာ စုစုပေါင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင့်လုပ်ငန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အလေးများကို ချိန်ညှိပါ။

ပရင့်ခေါင်း-ရောင်းချသူအား မေးရန် ဆက်စပ်မေးခွန်းများ

• ပရင့်ခေါင်းတိုင်း၏ ထုတ်လုပ်သူ မော်ဒယ်ကုဒ် အတိအကျကား အဘယ်နည်း။
• ခေါင်းဘယ်နှစ်လုံးတပ်ဆင်ပြီး CMYK၊ အဖြူရောင်၊ အရောင်တင်ဆီနှင့် primer တို့ကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသနည်း။
• မည်သည့် UV မှင်ဖော်မြူလာကို ဤဦးခေါင်းနှင့် လှိုင်းပုံစံဖြင့် အတည်ပြုထားသည်။
• မည်သည့်လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် အနှုတ်{0}}ဖိအားအကွာအဝေးကို အသုံးပြုသနည်း။
• မင်ဖြူသည် မည်သည့်နေရာတွင် ပျံ့နှံ့နေသနည်း- တိုင်ကီ၊ ပြွန်၊ ဒကာ၊ သို့မဟုတ် နော်ဇယ်များ၏ နောက်ကွယ်။
• ကြော်ငြာအမြန်နှုန်းအတွက် မည်သည့်ပရင့်မုဒ်နှင့် မှင်အလွှာများကို အသုံးပြုခဲ့သနည်း။
• အကြံပြုထားသော ပရင့်ကွာဟချက်ကား အဘယ်နည်း၊ ကျွန်ုပ်၏ထုတ်ကုန်တွင် စမ်းသပ်ထားသည့် အများဆုံးကွာဟချက်ကား အဘယ်နည်း။
• ပရင့်ခေါင်းအစားထိုးပြီးနောက် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သနည်း။
• အာမခံချက်တွင် မည်သည့် printhead ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ထုတ်ထားသနည်း။
• ပေးသွင်းသူသည် ကျွန်ုပ်၏ပစ္စည်းနှင့် အနုပညာလက်ရာကို အသုံးပြု၍ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသလား။

အဖြစ်များသော UV Printhead ရွေးချယ်မှု အမှားများ

အသေးဆုံး ကြော်ငြာထားသော ရေစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အနိမ့်ဆုံးအမှုန်အမွှားလေးသည် တိကျသောနေရာချထားမှု၊ ချောမွေ့သောအရောင်အသွေး၊ တည်ငြိမ်ခိုင်မာသောလွှမ်းခြုံမှု သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို သက်သေမပြပါ။

ပုံနှိပ်မုဒ်ကို မစစ်ဆေးဘဲ အမြင့်ဆုံး DPI နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

addressable resolution၊ မူရင်း nozzle resolution နှင့် ထုတ်လုပ်မှု-မုဒ် ပြတ်သားမှုသည် မတူညီသော အယူအဆများဖြစ်သည်။ နမူနာနှင့် ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်သော အချိန်ကို တောင်းဆိုပါ။

Draft Speed ​​ကို CMYK၊ White နှင့် Varnish ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အထူးပြုအလွှာများမပါဘဲ မူကြမ်းအမြန်နှုန်းကို-အလွှာအစုံအလင်ရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် မနှိုင်းယှဉ်သင့်ပါ။

အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုမှ ဦးခေါင်းတိုင်းသည် တူညီသောနည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်ဟု ယူဆပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော အရည်များ၊ အပိုင်းအခြားများ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ အနံ၊ viscosity နှင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် မတူညီသောဦးခေါင်းများကို ပေးဆောင်သည်။

Complete White Ink System ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

သရုပ်ပြနမူနာတစ်ခုသည် အလုပ်မလုပ်သောကာလများအပြီးတွင် စနစ်လုပ်ဆောင်ပုံ၊ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်လည်စတင်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပြမထားပေ။

ထိန်းချုပ်ထားသော လိုက်ဖက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်မပါဘဲ မှင်ကို ပြောင်းလဲခြင်း။

မှင်အသစ်တစ်ခုသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ခြင်း၊ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အသစ်ဆက်တင်များ၊ မတူညီသောဖိအား၊ ချိန်ညှိထားသော အပူချိန်၊ ပရိုဖိုင်အသစ်များနှင့် ကုသခြင်းပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

အစားထိုးပံ့ပိုးမှုကို အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ ဝယ်ယူခြင်း။

အစားထိုးမှုများ၊ ချိန်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပံ့ပိုးကူညီမှုတို့ရရှိရန် ခက်ခဲသည့်အခါ နည်းပညာအရ သင့်လျော်သောဦးခေါင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို ဖန်တီးနိုင်သေးသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

နောက်ဆုံး ထောက်ခံချက်

မှန်ကန်သော UV ပရင်တာ ပရင့်ခေါင်းသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တရားဝင်သော ပုံနှိပ်စက်စနစ်အတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အရာဖြစ်သည်။ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည်၊ အနိမ့်ဆုံး droplet အရွယ်အစား၊ အမြင့်ဆုံး DPI နှင့် မူကြမ်းအမြန်နှုန်းများသည် အသုံးဝင်သော သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အက်ပ်လီကေးရှင်းစမ်းသပ်ခြင်းကို အစားထိုး၍မရပါ။

အဆိုပြုချက်ကို မတောင်းဆိုမီ ပြင်ဆင်ပါ-

• တကယ့်ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း
• ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာနှင့် အမြင့်ဆုံး အမြင့်ကွဲပြားမှု
• ပရင့်ထုတ်ခြင်း-အနုပညာလက်ရာအဆင်သင့်
• နေ့စဉ် သို့မဟုတ် နာရီအလိုက် အထွက်နှုန်း လိုအပ်သည်။
• လိုအပ်သောအရောင်များ၊ အဖြူရောင်၊ အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် primer
• မျှော်မှန်းထားသော အရည်အသွေးနှင့် ကြည့်ရှုမှုအကွာအဝေး
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရင်းအမြစ်များကို ရရှိနိုင်သည်။

နမူနာအတွက် အသုံးပြုသည့် ပရင့်ခေါင်း၊ ချန်နယ်တာဝန်၊ မင်၊ ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်၊ ပရင့်ကွာဟမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၊ နော်ဇယ်အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အတိအကျမှတ်တမ်းတင်ရန် ပေးသွင်းသူအား လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်တစ်ခု စီစဉ်ရန်-တိကျသော ပရင့်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ပရင့်ခေါင်းပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ဆွေးနွေးရန်၊Dacen Printer ကို ဆက်သွယ်ပါ။သင့်ပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာ၊ အနုပညာလက်ရာ၊ လိုအပ်သောထွက်ရှိမှုနှင့် နှစ်သက်ရာ မင်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတို့ဖြင့်။